台灣國際工具機展首度於台中國際會展中心登場，吸引國內外超過400家業者齊聚，展現傳統工具機結合AI技術的最新應用。面對製造業缺工困境，業者積極導入自動化產線與AI診斷系統，帶動訂單成長約20%。而工業系，也成為現場亮點。
在YouTube擁有超過90萬訂閱的「超認真少年」，長期介紹工業與傳產知識。團隊成員Lucy本身是CNC廠晶禧科技二代，她坦言，如今願意投入製造業的年輕人越來越少，若面臨缺工壓力，導入自動化產線，能讓企業在營運上更有餘裕。
製造業缺工、經驗傳承出現斷層，已成為整體產業共同面對的挑戰。先捷實業協理何金燦指出，現代工廠不再只是訓練操作人員，而是訓練整體產線系統。從放電加工出發，整合自動化設備、FMS彈性製造架構與數位系統，不僅降低人力需求、提升精度，也能透過大數據打造可複製、更穩定且具擴充性的產線。
慶鴻機電指出，在智慧化應用方面，透過自製控制器的運算能力，工具機內建「智慧電源管理系統」，可依加工路徑與即時放電狀態，動態優化電源輸出，同時主動監控關鍵零組件的健康狀態。
與工研院合作開發「產線GAI應用落地服務方案」的群聯電子AI事業開發部協理蔡宗勳表示，隨著技術成熟，語言模型已能實際進入業界與日常工作場景，不再受限於過去記憶體與運算能力不足的限制。金豐機器工業資深經理郭光輝則指出，透過AI可掌握沖壓過程中的力量變化，並與模擬數據比對，即時了解機台運作狀況。
透過落地式AI應用，業者在兼顧資料保密的同時，能即時掌握設備狀況，甚至預判保養時機，如同工程師遠端看診。台灣易格斯產品經理訾柏杰指出，透過在電纜上安裝感測器進行數據比對，可預測產品剩餘使用壽命。
當人才日益短缺，製造業要持續運轉，就必須讓機器開始「自己學習」。導入AI不只是產線升級，更是產業延續的重要關鍵。
