台灣人愛吃蛋，全台有高達40%產品蛋不熟，不過沒煮熟難免產生疑慮，現在有畜產大廠，和日本廠商合作，打造全台第一顆生食級雞蛋，也在蛋品加工廠中導入科技，一天就可以生產300萬顆，不過畜產大廠要做ESG也不簡單，如何溯源進而減碳，雞隻生產出來雞糞怎麼處理，一起來看。
白飯淋上生蛋再加入醬汁，生蛋拌飯是日本國民美食，還有壽喜燒肉片沾生蛋黃，在台灣也漸漸開始有這樣的習慣，台灣人愛吃蛋，一年吞下80億顆，其中有高達40%，是蛋不熟的料理，只是過去提到，台灣的雞蛋要生吃，難免讓人有疑慮，現在有了轉變。
記者張蕙纖：「全台灣第一顆生食級雞蛋就來自這一個蛋品加工廠，它一個小時可以生產38萬顆，一天就有300萬顆，靠的是先進(自動化)設備，您可以看到我旁邊這台機械手臂，現在正在運作，一次就可以拿720顆雞蛋，接下來會進入流程，第一步驟就要，幫雞蛋來做SPA。」
洗選廠生產部廠長謝志享：「使用的一個軟水，RO水的系統，這些過濾之外的水，我們會重新再做二次利用，所以我們省水部分，比我們傳統洗選場，大概可以省掉30%至40%水，我們高速洗選機，每小時38萬顆洗選，所以在這樣高速生產之下，兩個自動倉儲冷氣，可以得到好的循環利用，再由高速生產和倉儲之下，電力也比傳統省30%電力。」
過濾棄水二次回用在蛋品廠的澆灌和清潔用途，今年11月啟用後，和建置前相比，省下53%水資源。
而10米高雙塔自動倉儲，運送靠機器人快速載運，降低人為汙染，同時人力縮減26%，也讓碳排跟著降低。
畜產大廠一條龍式生產，其中全台共有12個養雞場，屋頂建置太陽能發電，一共5556瓦用來提供綠電減碳，只是蛋雞養殖過程中，也會產生大量雞糞。
記者張蕙纖：「雞隻生產出來的雞糞，要怎麼使用呢，現在食品(畜產)大廠，就把它完全發酵之後，變成有機肥料，您看這一大片鳳梨田，它就是靠有機肥來施作而成。」
將雞糞透過，封閉式發酵槽轉化，溼度降低減少總量，以今年1至8月來說，已經產出1580公噸有機肥，提供鳳梨火龍果等農友使用。
大成總經理韓芳豪：「這些副產物，我們也拿回來做利用，可能做成羽毛粉肉骨粉，再回到我們的飼料廠，所以我們在整體循環經濟上，其實我們盡量降低，可能要對外廢棄產品比例。」
從飼料牧場原料蛋等，畜產大廠的ESG管理，業者也說很不容易。
大成總經理韓芳豪：「碰到的困難非常多，因為這畢竟是台灣產業，沒有做過事情，每一個工廠包含飼料廠洗選廠，肉品加工廠食品加工廠，每一個地方都開始量體重，所以每個單位就知道，他的碳排是多少，當我們有碳排清楚數據出來，我們就可以來訂定，很明確的減肥計畫。」
不是碳排最大戶，但無論畜產食品業都積極加入，也顯示減碳瘦身這條路，企業勢在必行。
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