電宰廠也走向智慧化！百年老油廠看準食安商機，斥資12億元打造全台首座智慧電宰雞工廠，傳統的泡水冷卻、人工吊掛都用自動化產線取代，更讓雞隻「吹冷氣」鎖住肉汁，強調生產履歷都可完整追溯，品質更獲得王品、三商行等連鎖餐飲集團的青睞。
接近中午時分，一貨車的雞被運送到電宰場，處理的第一步，是要讓牠們平靜下來。
記者李頂立：「在我身旁這些雞隻送上自動化的輸送帶，準備要進行下一步的處理，不過你會發現牠們其實都相當的安靜，並沒有太多躁動的情形發生，關鍵就在於這個環境整片採用的藍光，因為雞隻不像人類，牠們感受不太到到藍光的存在，因此在整個恆溫26度的環境中，對牠們來說就像是夜晚一樣。」
雞肉供應商副總經理黃榮裕：「雞在農場端夏天是吹冷氣，進來繫留廠也是吹冷氣，讓它整個緊迫感可以降低。」
接著一隻隻電宰過後的雞，經過脫毛、掏腹、清洗，就分批排列，懸掛上吊鉤。
雞肉供應商總經理洪堯棟：「它是一貫式吊掛，對這個雞隻肉質我們是希望盡量避免人為還有藥物等等，在製程當中對牠的干預。」
和傳統電宰廠不同，這裡不靠泡水來冷卻，而是在0度左右的環境裡吹冷氣。
雞肉供應商副總經理黃榮裕：「經過74分鐘(氣冷)，兩公里的長度出來之後，它的溫度才能迅速降溫到符合政府規定的7度C以下，我們平均是在4到5度C，那能夠鎖住肉汁的原汁原味。」
前端生產線幾乎沒有工作人員，僅僅少數政府派駐的屠檢員，因為整個系統都由電腦自動管理。
記者李頂立：「我們來到這個控制室裡頭，可以算是整個產線的中樞，怎麼說呢？因為包含溫濕度、產量甚至是在訂單的部分，都由這邊做統一的電腦化管理，另外在品質的部分要怎麼把關呢？我們透過鏡頭帶您來看到，因為這邊有照相辨識系統，每個雞隻經過產線就會被拍照紀錄下來，而且你可以看到在下方，會有ABCD四個不同的英文字，這個字代表的就是它整個品質的分級。」
控制室工程師美靜：「我們會用它的瘀青或者是它有沒有抓傷、它的大小來判定它的ABCD等級，A等級我們幾乎都是收光雞，就是收整隻雞去做烤雞，那BCD比較有一些抓傷的我們就會用分切再由人工去篩選。」
線上直接切割，按照廠商需求，配予不同品質和部分，而這些大數據，還能回推掌控農場端品質，這個斥資12億元的生產線，就是要建立一條龍的食安履歷。
雞肉供應商總經理洪堯棟：「我們每個掛鉤都有ID，所以整個過程我們都可以做履歷追蹤，所以我們可以做好良好的批次管理，我們能夠知道我們的產品從哪邊去從哪邊來。」
從飼養、屠宰、分切、包裝到出貨，每隻雞都有身分證，這座台灣唯一智慧電宰雞工廠，從3年前一天電宰300隻，現在每天至少有6萬隻的量，佔國內白肉雞的5%，這種氣冷雞的肉質介於一般白肉雞和土雞之間，目前以B2B為主，供應王品、三商行等大型餐飲集團。
雞肉供應商總經理洪堯棟：「那這些優質餐廳也把我們肉品當成餐桌上的一個排餐，那這個時候我們的價值就會超越水冷雞跟氣冷雞，我們的價值就會跟紅肉來比拚。」
先建立起品牌力，再往B2C發展，也逐步開發雞肉鬆、雞精，多元化產品搶市，不過去年因中美貿易戰，銷往中國的美國雞肉大量轉賣到台灣，由於價格便宜一年來就進口超過20萬噸，也對業者產生衝擊。
雞肉供應商總經理洪堯棟：「台灣消費一半的雞肉是已經從進口。(希望政府)能做好有效規範，讓國產雞肉跟進口雞肉能在一個公平的條件下競爭。」
導入新科技，為傳統畜牧電宰處理帶來革命，不過還要面對其他國產品牌甚至進口雞的挑戰，老牌企業轉型，企圖吸引重視食安品質勝於價格的客群，讓一隻隻「氣冷雞」，在餐桌飄香。
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更新時間：2019/03/18 23:25