台灣過去是知名的產襪地點，尤其在中部的社頭，巔峰時期有四百多家襪廠，如今只剩下一百多家。現在有業者，以永續發展為目標，用廢棄寶特瓶為原料，加上繁複工法，10段尺寸，做成多功能機能襪，打入消費者市場。織襪公會也表示，受到全球永續發展熱潮，未來都會走向環保材料，做為節能減碳的目標。
經過類手工對目縫合，初步成形的襪子，再經過類手工對目縫合，畫面上一排員工，去繁從簡整齊工法，後續經過一連串工法把關，環保機能襪就此出爐，這裡是彰化社頭是台灣產襪重鎮，但近幾年傳統產業挑戰艱鉅。
社頭家庭代工生產襪廠業者蕭湘頤：「轉型就是找品牌商，他們就是會追求環保的材質，像我們原本是做緹花，著重在說襪子緹花廢紗會比多，我們會花很多時間在討論說，要怎麼去做選紗跟加工的方式。」
除臭機能襪總經理鐘志誠：「之前整個社頭的織襪廠應該超過四百家以上，現在可能剩下頂多一百多家，而且有一些都一直在萎縮了，因為台灣以前都是以代工為主，所以如果說代工的話，就是追求速度快，就是速度快產能高就好了，他不會去注重產品的品質，但現在我們把它升級，我們做這個品牌，就是希望帶動整個織襪產業的升級。」
以永續為概念轉型出發，鐘先生看準未來以減碳環保為潮流，結合生產工法，以寶特瓶做為紡織原料。
台灣統計每年回收45億支寶特瓶，這種塑膠廢棄物需要450年才能分解，襪子品牌商用寶特瓶當原料，再造重生兩支寶特瓶做出一雙機能襪。
資深記者藍于洺：「襪業不斷在轉型，現在是走永續發展的路線，像我手上拿的這個線軸，就是走環保材質的路線，透過整個機器的生產，就可以生產出充滿環保意義的機能襪。」
廢棄寶特瓶經過加壓粉碎，再透過後續層層加工，做成一粒一粒的酯粒，接下來進行清花混紡工程。
交錯的原料，經過混紡之後，來到下一關。
透過機器操作，像瀑布般的往下，這關是梳棉，主要是把纖維各自分離，進而去除棉結雜質，來到最後一關。
一整排的棉線已然成形，這關精梳過程，讓棉線纖維均勻純粹，連結各段成為完整的棉線，變成襪場生產襪子的重要來源。
除臭機能襪總經理鐘志誠：「我們一雙襪子，它就是用兩個寶特瓶做成衣服，用到的寶特瓶更多，但未來寶特瓶還是需要回收，因為它還是沒有辦法直接分解掉，未來的永續一定是走那種，生物機的纖維，它就是像玉米，它做成酵素之後，不管是衣料(運動短褲保暖頭套)，還是做成襪子，它以後是可以回收，它整個是可以埋到土裡是分解掉的。」
看準環保趨勢業者表示，採用環保材料生產，雖然成本較高，但往往可以省卻染整過程，減少大量用水用電的染整過程，降低廢水排放的負擔，未來2050年全球淨零碳排政策，結合社頭過往的織襪基底，以環保為概念轉型出發，翻轉傳產新思維。
織襪公會理事長黃翠霞：「循環這個資源循環，零廢棄這個部分把它列為，將這個紡織品列為十項的關鍵策略之一，現在我們很多客戶都要求，我們廠商要改用這個玉米，生物纖維或是再生纖維來製作襪子。」
傳統產業備受挑戰，全新思維經營打入環保概念，產出新型襪品商機。
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