貓纜在去年底完成換纜任務,但其實這回100天的大工程有一個很特別的工具,若是沒有它,整個換纜作業就沒辦法進行,可以負重2.6公噸,更有全球獨步的「關節」系統,負責運送各式大小工具,在整個工程中扮演非常重要的角色,而且這可是完完全全的MIT國產技術,它就是變形金剛。
但其實這回換纜大工程並不全靠國外進口支援,因為「國產驕傲」也在趁勢發光中,台版「變形金剛」華麗登場。
做好安全防護,人員在黃色懸空梯間爬上爬下,接著把機具扣好架上,利用精細的間距及平衡,在換纜工程中來回吊掛大型機具,在山林間,所有最困難的運送任務就是得靠它解決。
當年為了克服貓空陡峭山區難以運送大型機具等問題,貓纜同仁當起小小研發員,自己設計出「雙握索器吊具」,利用2組纜車車廂握索器進行併聯改裝,打造兩隻強壯手臂,同時克服貓纜2處軌道轉彎線型、高低坡度等困難,特製出具有「關節」的可轉向巨型空中吊具,現在只要出動一列小小兵,暫時拆除偵測器,再把雙握索的距離前後調整好,就能完成維修車都做不到的加強版負重任務,甚至成功取代專用直升機。
時任纜車中心副主任張國斌:「這很難形容這感覺啦,就是很興奮說,我們,在國外只能用直升機去做這件事情的時候,我們在台灣,我們用了一個,2萬9千多元,不到3萬元的成本,製作了一個可以跟直升機一次運費,2、30萬的設備,能夠互相,甚至我的功能比它更強是,我可以在全線任何一個地方進行吊掛,這是我們最興奮的,第二個是說,外國人做不到的事情,我們做到了,以往我們跟外國技師合作,大概就是他們會覺得我們技術不如他,他可能會對我們比較會指示我們,做什麼,做什麼,但是經過14年來的變化,慢慢的外國原廠,他要做一個新的東西,他會先問說,貓空你們有什麼想法,你們想怎麼做。」
纜車中心方永忠副工程師:「我們有上坡,有下坡,那尤其我們在轉角一站,有7度的水平角度差,到了轉角二站,我們有87度的轉角差,這些我們都要利用我們的機構去克服,那很幸運的是當時我們有一批,願意付出的現場同仁,他們利用他們自己的時間,休息時間,他們願意再把學校的教科書整個搬出來,然後大家就重新計算,大家互相討論,然後就開始畫出圖來,然後請外面的廠商,那廠商因為台灣的機械加工業是很強的,說驕傲是不敢啦,但是至少出去敢抬頭挺胸。」
想當年「變形金剛」一啟用,雙獲行政院「創新經濟科技發展類榮譽獎」及台北市政府「創新獎」首獎,就連原廠法國POMA公司表示高度肯定,101年11月1日更正式取得經濟部智慧財產局專利,這一回碰上貓纜換纜,若沒有它的「兩臂之力」,所有工程可謂窒礙難行。
這話才剛講完,下一秒鐘。
記者陳文越:「沒有人要救我。」
呈現90度的大坡段,在不是人走的林間,菜鳥先跌到全身腫,沒負重都如此困難,更何況要得背上幾十公斤的重量,帶柴刀劈草、翻山越嶺,在山間來回走。
貓纜維修組技術士陳俊淇:「現在有變形金剛以後,基本上我們到塔柱,只要像我們這樣裝備穿好就可以了,不用再背任何零件跟工具,每個人都少了幾十公斤的重量。」
國產零件加工廠廠長李志成:「一般他們對結構力或者說乘載力比較沒有辦法依照經驗值去判斷,因為這可能要在業界做得比較久,才會有一個所謂的經驗值,就是他們提供一個構思之後,我們提供草圖然後再去現場做測試討論,然後再下去做,做完之後再上線去測試。」
從無到有,變形金剛匯集各方專業,攜手的結果,更彰顯出MIT的硬實力。
國產零件加工廠廠長李志成:「我們台灣的實力是夠,可是迷思一定也是會有,(什麼迷思),他就是認為國外月亮比較圓,所以他就會盡量會採購國外的,但是其實有些是台灣本身就可以自己生產,我們的鋼材或者是人力其實都不虞匱乏。」
長年經驗加上技術專業,從小零件到大機械,再到眼前的變形金剛,台灣在地工廠一一實現。
貓纜的另類亮點,變形金剛在山間威武,MIT技術再升級,這回貓空換纜再次展現出台灣國產的驕傲。
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