全球建築工程每年消耗近半數資源並產生37%碳排放，面對2050年淨零目標，建材循環利用已成為關鍵課題。台灣砂石業者積極投入綠色營建，將老舊建物拆除的剩餘土石方回收再製為優質建材，不僅減少廢棄物處理成本，更降低天然砂石開採需求。桃園與苗栗的土石綜合處理園區透過多層次循環手法，將廢棄磚塊和混凝土轉化為高品質低碳綠混凝土，經專業測試顯示其耐震性不遜於傳統混凝土，減碳效益顯著，為實踐「從搖籃到搖籃」的永續循環理念提供具體實踐。
桃園八德的土石綜合處理園區是一座致力於永續經濟的重要基地，這裡忙碌的砂石車與不間斷的作業，展現了廢棄建材循環再生的活力。園區內堆放的廢磚頭和廢棄混凝土，全是從老舊建物拆卸下來的材料，經過專業處理後將轉變為有價值的再生建材。業者主打的綠色混凝土使用的原料正是這些「剩土」，透過多層次循環手法再生成為全新建材。
土石綜合處理園區董事長藍隆寬表示，這是全台灣第一所經由產創條例、桃園市政府核准設置的土石方綜合處理園區，他們珍惜這個機會，希望能將剩餘土石處理達到零廢棄的目標。
製作流程分工精細，首先是在拆除現場進行蒐集分類，這些被稱為B5類營建的剩餘土方運送到場區後，進入破碎程序。大小不一的剩土土方進入機器中破碎成大、中、小顆粒，處理完的素材接著進行水洗，去除污泥。水洗過後進入篩選過程，分成大篩、中篩、細篩，區分顆粒大小，再進行輾砂以及最後階段的脫水，綠混凝土的重要材料——低碳細粒料素材就此完成。
藍隆寬強調，他們不斷與國安營建研究院、成功大學或台大進行產學合作，目的是檢視混凝土品質。經過試驗後得到的數據顯示，他們的混凝土耐震性不遜於一般混凝土。這些用廢棄建料做出來的低碳綠混凝土，經過委外專業單位進行各項測試，具備無浮漿、初凝早、自養護、裂縫少的四大特性。
業者現場展示了一個放置僅14天的試體進行抗壓測試，施壓指數不斷上升，直到300公斤的力道，試體才開始崩裂。一般試體至少需放置28天才能測試，而這個只放了14天的試體就能承受300以上的施壓，顯示低碳材料試體完全符合標準。藍隆寬表示，再生材料不再是次等材料，這是他一直以來的目標。他相信透過這幾年的研發，未來能將這些技術運用在農業循環上，幫助地層下陷的土地恢復農作，同時保有地下水庫的功能。
據統計，112年到113年間，該園區一共回收了B5類營建剩餘土方約17萬公噸，取代了同等數量的天然砂石。產出的再生細粒料生成預拌混凝土從112年的8.6萬立方米增長到114年的24萬立方米，減少碳排約520公噸，至少有26%的減碳效益。藍隆寬指出，這不僅能減少B2類環境廢棄物處理成本，又能減少天然砂的耗用，是一舉兩得的成果。
在苗栗後龍交流道附近，另一間砂石永續廠區同樣致力於資源循環利用。無機資源循環產業聯盟召集人呂東璇介紹，這個一公頃大的基地內，各種大型器械不斷運作生產。業者不僅收集各種廢棄建料，同時收受電弧爐、煉鋼爐碴，以及17種無機廢棄物及營建廢棄物，製成再生粒料，提供瀝青混凝土廠、高壓混凝土磚廠以及各工程單位使用。
呂東璇強調，建築材料與營造建築行為大約佔淨零排放40%的比重，若砂石和混凝土產業能夠團結推動低碳化，就可以貢獻40%的力量。如果再加上負碳化，在這個領域實現淨零有七成的力量掌握在業者自己手中。
這家主打永續經營、綠色建材理念的企業提出了具體的減碳數據：旗下的梧棲廠減碳達53.06%，後龍廠達46.8%，2023到2024年間的減碳效益約達3.2萬噸，相當於造林2600公頃，具備實質環境效益與市場價值。
呂東璇呼籲，建築工地的廢棄物需要「好好分、好好拆」，環境部正在鼓勵這樣的做法，這樣付出的處理費會較低，資源效率也會更高，推動到市場就會更快有效，同時實現淨零目標。
台灣大學環工研究所名譽教授蔣本基表示，使用綠建材對生態、環保、人體健康和減碳都有功能。永續論壇發起人鄭莉穎則指出，廢玻璃、廢陶瓷，甚至煉鋼過程中產生的爐渣，如果沒有再利用就是垃圾，但如果能再利用就變成資源。她形容這是「從墳墓回到了搖籃，甚至是搖籃到搖籃」的循環再生，展現了永續的真正價值，不僅保護環境，還減少了大量天然資源的開採。
鄭莉穎進一步說明，使用越多綠建材，環境就會越乾淨。現在靠減碳已經不夠，我們更要主動幫地球清碳。當建築能夠減碳、清碳並存碳，整個城市就成為一個低碳材料的銀行，讓永續不再只是口號，而是生活中最自然的部分。
台灣許多建築屋齡日漸增加，都更案持續進行，廢棄土方只會增不會減。若能建立完善的建材循環體制，對全球未來的碳排將有顯著的正面影響。再製建材已不再是次等產品，在維持材料品質的同時，降低全球碳排已成為勢在必行的任務。
