在台南舊有的紡織聚落,許多服裝輔料商座落在此,但過去20年來,面臨大陸、東協價格戰,讓不少廠商跟著遷廠甚至歇業。不過有家在地鈕扣廠卻靠著電商逆轉勝,第二代主導數位轉型,甚至進軍全球五大洲。
小小一顆鈕扣要外銷到世界五大洲,每個環節都要嚴格把關。每批進來的壓克力原料,經過80度烘乾,確保品質和亮度。
再來就根據客戶需求,按照比例調配色粉。
記者李頂立:「壓克力原料再經過2分鐘的扮色處理後,會均勻的上色變成我手中這樣子漂亮的水藍色,和原來的原料相比可以看出它的顏色是有明顯的不同,到了這個階段算是前置作業完成,可以進行下一步加工處理。」
接著200多度高溫射出,把壓克力溶為液態,進入模具塑型。
機械手臂自動抓取,把一片片成型的壓克力水鑽送上輸送帶。
記者李頂立:「從模具裡面出來之後,還是只能算半成品而已,因為你可以看到它現在雖然可以透光,但它的亮度還是差了一些些,要再經過表面的處理,加上這樣的銀底,讓它的亮度更出色。」
處理完成的壓克力水鑽,光線閃耀更明顯,經由超聲波切割把鈕扣分離,就可以進行各式各樣的製作。從服裝、鞋子到飾品,都有它的蹤跡。
鈕扣公司董事長李慈修:「我們只做兩個項目,一個是鈕扣一個是壓克力水鑽,有衣服就有鈕扣,有鈕扣就要用鑽,所以我們調整後就是說,用自己最有競爭力的優勢,然後去做這個。」
鈕扣公司1992年成立,1997年投入研發製造,並前進大陸設廠。大陸曾經佔總營收的80%,不過面臨對岸工廠崛起半價競爭,只好另闢蹊徑。
鈕扣公司董事長李慈修:「大陸做的看起來都很便宜,但是有限的資源,它只做幾個好賣的東西,但其他都沒有服務。我們就是少量多樣,包括所有庫存種種之類的,只要客戶有需求的,我們任何的客戶都是把握住,這樣的話才能和大陸競爭。」
客製化、少量多樣,目前已有數十萬種樣式。預先製作庫存,客戶一下單,就能馬上根據需求加工出貨。但另一個問題是,銷售通路改變,製造商現在也要自己找買家。
鈕扣公司行銷策劃李佳恩:「傳統的方式我們比較不重視比如說照片,或者是一些數位表面行銷的東西,然後我回來之後就把產品重新拍照還有文字寫文案,公司的介紹產品的介紹。」
鈕扣公司行銷策劃李佳恩:「這個東西就叫做壓克力水鑽,但其實客人根本就不知道它叫壓克力水鑽,他可能只知道說它叫塑膠寶石,他可能會這樣稱呼。我就看文章多學習,再加上Google的一些數據去觀察然後慢慢知道說我要怎麼去運作。」
2014年投入數位轉型,四年來新客戶數成長3倍,包括不曾接觸的北歐.墨西哥。大陸市場只佔不到30%,成功分散客戶來源。傳統鈕扣產業沒有沒落,衣服上的小配角,也一躍成為台灣的外銷代表。
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