台灣在60、70年代，竹子產業非常興盛，竹產品貿易的出口年產值超過新台幣1000萬元，隨著時代變遷，傳統竹製品逐漸被塑膠製品取代，全台僅存的竹簾工廠只剩新竹的這一家，老工廠歷經三代轉型，不畏產業外移、市場競爭，堅持使用台灣獨生種的桂竹製作竹製品，進攻文創市場，創新經營、為產業找生機。
平織機規律運轉，發出整齊的咖咖聲，在上下運動的經線中放入一根又一根的竹材，8根一組的細線纏繞，遇上斷線就得停機。
竹簾工廠第二代接班人莊文勇：「有時候這種線一次斷就是斷好幾條，線在接的時候不能接錯，（所以像現在的話是斷幾條了），這裡大概斷了大概‧‧‧3條以上，哇，好幾條。」
另一台機具，每組兩條線，180度旋轉半圈編織，不同織法，不同線料，都能賦與竹廉新生命。
竹簾工廠第二代接班人莊文勇：「存三，去四，不留七，就是說三年以下的竹子我們不要砍，到四年了就可以砍，就是說，我們砍下來都是足夠三年的，不留七，到了七年你留下來也沒有用，以同樣的厚度，同樣的那個面積體積來講，我們的密度都比陸製高，彈性都比它好。」
說起竹子，一聊就停不下來，他是手工竹廉第二代莊文勇，頂著大太陽，帶我們來到碳化場，因為想做出好竹簾，得經過不少工法手續。
記者黃琲茹：「我手上這個桂竹就是台灣的獨生種，厚度適中，彈性非常好，很適合拿來加工做竹簾，其實材質裁切到這樣的狀態，已經很適合拿來加工了，如果想讓成色變得更有變化，經過150度的蒸氣碳化之後，就會變成現在這樣。」
竹簾工廠第二代接班人莊文勇：「開爐只是用水蒸氣，高溫高壓去悶，悶得時間越長，它顏色就會越深。」
一綑又一綑的竹條，扛在肩上不算輕，但真正沉重的是產業面臨萎縮的無形壓力，台灣的竹子產業，面臨塑膠製品的衝擊，老工廠從賣竹材轉型商品販售後，還要找到更多出路。
竹簾工廠第二代接班人莊文勇：「看有沒有新的，能夠引起年輕人願意，願意來投入這個行業，如果說有年輕人，比如說像文創，覺得說這個不錯，在文創方面還可以有什麼新的變化。」
竹簾工廠第三代接班人莊博惠：「從小就在上面爬著長大，就玩然後有摸，看著爸爸做，所以其實它就像一個家人一樣，那我們這一款的話它是選用，新竹縣尖石五峰鄉的桂竹皮，皮的話放在戶外會比較耐風吹、耐日曬、耐雨淋，如果把窗簾移到窗戶的外面，可以非常有效的節能減碳，可以差3-6度。」
克服台灣氣候濕熱，竹材保存不易，父女倆做出改良版竹簾，響應節能減碳，剩餘的竹材廢料，經過加工，變成日常小物，第三代的創意行銷，瞄準文創市場。
竹簾工廠第三代接班人莊博惠：「我自己也很喜歡設計一些新的東西或者產品，加工後常常會裁下一些邊，那時候邊的時候我就喜歡做一些，小的一些設計或手工，我就會把它做成一些商品，例如是面紙盒餐墊或者一些杯墊。」
商研院政策所所長黃兆仁：「看到日本甚至於台灣，很多非常成功的竹子音響，能夠放出來的聲音是非常美的一個部分，那我們看到很多年輕人也想回去把這些產業做發揚光大，但碰到一個問題，市場在哪裡，他們怎麼去獲利，那別人看得到看不到，那怎麼去突破這一塊的一個部分，他們要回到跨域跟跨界做創新的一個連結。」
台灣走過昔日，家家戶戶都是竹製品的輝煌，不想讓傳統「技藝」變成腦海中的「記憶」，未來的竹業發展，需要更多新血，靠著世代傳承，振興「竹」夢。
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更新時間：2018/10/10 23:39