完全沒用塑膠製成的容器您看過嗎！在台中一家大廠，利用竹纖維原料，製作杯子.餐盤等器具，甚至連3D列印線材都能製作，背後關鍵技術，甚至外銷到日本和歐美國家，老闆王正雄，花費30年青春，期間甚至賣房，或燒光資金才成功研發，但他不放棄，只想把台灣變成環保島。
記者張蕙纖：「現在我們來到，立昇量子纖維的工廠裡面，我們看到旁邊這裡，就在進行原料變成原料粒的過程，也就是整個造粒系統，採用的完全不靠任何一滴水，而且「乾式工法」，整個碳排量也比一般(方式)，減少很多。」
宛如麵條般一條又一條拉出，空氣中還瀰漫著，烤餅乾香氣，你很難想像這些材料，竟是由竹纖維和澱粉等，調製而成的原料，經過最後裁切，篩檢等一系列過程，每個小時可產出，至少200公斤竹纖維原料。
竹纖維再利用，搭配乾式工法，不浪費任何一滴水，碳足跡更是和，一般塑料相比大幅減少，以常見的塑膠PET，PPPVC等相比，每公斤產出碳足跡約為2~3公斤，但竹纖維大約只有0.5公斤，換算下來碳排減少至少5成，更可以應用在各種產業商品。
一捲捲3D列印線材，經過機器熔融設定規格後，三兩下製成公仔圖案，過去在市面上沒有零塑3D列印線材，就算是PLA材質，由玉米澱粉等提煉而成，可以分解成工業堆肥，但是純PLA材質，必須添加其他塑化物質，才能製成3D列印線材。
立昇副總經理賴雲昇：「其實最困難地方是在於，其實在生質材料也好，纖維原料也好，挑戰性是非常高的，所以大部分來說的話，都會添加一些其他塑性東西，去做一些調配調和。我們也是花了至少3年以上時間，去調整澱粉應用比例，才慢慢把這些數據呈現出來。」
竹纖維製成的3D列印線材，能在大自然環境中分解，但怎麼磨合和應用，是立昇還在挑戰的難題，一路從先前，全家上市的無塑植纖杯，銷售一空引發話題。
還有竹製吸管成本更高，但比紙吸管更環保，一分鐘產出800支，甚至外銷到，日本和歐美國家，為了找出竹纖維關鍵技術，王正雄花費30年青春，如今植纖維技術，已經被世界看到，但台灣呢？
立昇董事長王正雄：「台灣來看的話，我看不到有這些，政府各部位來努力，來幫助這些產業一些發展，我呼籲政府能夠，助送這個產業，使這個產業能夠，跟國際上來做接軌，不然的話我們遠遠，差人家差得太多太多了，原始是台灣技術，我希望不要流落到其他國家去，我們把我們台灣建立好，我也很希望能夠把台灣，建立成一個知名環保島。
不怕技術共享王正雄要做的，是把植纖維產品普及，力拼打造台灣環保島，更點醒台灣要重視的，環境永續課題。
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