新冠肺炎疫情爆發半年多來，目前全球確診病例已超過1100萬例，不少專家預測，疫情將在秋冬季節捲土重來，因此口罩等防疫物資仍必須有所準備。有鑑於此，國內專門生產熔噴不織布的大廠近期再度擴產，單日產能拉到9噸、每周可被政府徵用8.4噸，讓口罩供應更穩定。不僅如此，這些熔噴不織布產線在疫情過後，還能帶動傳產高值化，為醫療、車用、紡織衣物上的創新應用，開闢外銷的藍海市場。
廠房高溫超過40度，熔噴不織布的嶄新機台7月正式上線投產，敏盛醫療集團相關企業、國內不織布大廠敏成，結合工具機業者，打造全台第一座100%國產機台，這裡的產線從4條變5條，每天產出共9噸半成品，可供下游廠製作900萬片口罩。
敏成研發中心產品管理處資深工程師楊東諺：「像熔噴最基本的原理就是把聚丙烯PP，經過高溫融化之後熱風去把它抽絲，所以它抽絲過後會堆積成網狀，(磨頭)以往都是由日本和德國來製造，現在剛好這波疫情，台中有一間機械廠商，它有能力做出磨頭的部分，所以這個最關鍵的部分，台灣已經有辦法製造了。」
剛做好的熔噴不織布送進品保室，由於超細緻纖維可捕捉粉塵等小顆粒物，布料上的靜電還會吸附病毒細菌，因此攔截效率和透氣度，出廠前得先做品管，確認過濾效果達9成以上。
敏成研發中心產品管理處資深工程師楊東諺：「壓下去之後它會經過流道，鹽粒子的粉塵會這樣穿過這個流道，光學計數器去計算出它攔截了多少粒子，對所以那個面板上面就會呈現出，它有多少的過濾效率。」
透過熔噴製程，可把原料聚丙烯PP做成口罩外，熔噴其他不同原料，還能製造淨水器濾心、車用吸音棉、保暖手套、夾克或雪靴等等，熔噴不織布商機，不僅止於口罩而已。
紡研所產品部不織布組組長彭兆群：「譬如說尿布啦它需要有個彈性腰圍，那又需要透氣所以這個是第一個是用在，譬如說衛材的這種彈性的耳帶。」
熔噴製程可讓纖維極為細緻，除了拿來當濾材、防塵蹣，現在最新應用，還能取代傳統皮革，因為熔噴產生的纖維無須染整、不會產生廢水，另外熱熔就能塑形，少了車縫這道工序，便可大量減少人力需求。
紡研所產品部不織布組組長彭兆群：「比如說我們這個材料做得厚一點的話，是可以取代皮革那一般我們知道，我們皮革的話都是比較是重汙染，有很多的這種染整的廢水，那這個東西我們熔噴是熱熔的製程，所以完全製程上都不會有溶劑的殘留。」
紡研所產品部主任黃博雄：「把從產業用的材料往這個衣著裡頭去走，那往衣著去走的時候呢，它的這個價值它就會慢慢比較高，因為你(纖維)變細了，你可以騙得了你這一個皮膚，你會覺得很舒服。」
熔噴的細緻纖維，加入粗纖維、中空纖維等其他材質，會變得蓬鬆又保暖，事實上，台灣紡織業從疫情爆發前2、3年，早已研發出熔噴製程，不織布相關產品也逐漸走向高值化。
紡研所產品部主任黃博雄：「大概一定有3倍之多啊，一般的過濾材有時候就算1公斤多少，它現在是算1米平方多少，就是說你從單位的計量上，你就會知道它是不一樣的。」
台灣熔噴不織布產線，不再仰賴國外進口，從機台建置到口罩生產，自主掌控一條龍，未來疫情過後，熔噴產線將發展更多應用，為傳統產業另闢新藍海。
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