里約奧運開戰全球刮起運動風潮，台灣製鞋業者長期深耕運動鞋領域，不管是設計還是製造都威冠全球，台灣有一家專做專業運動鞋底的廠商，全球前九大運動品牌都是他的客戶，地表上跑得最快的男人，牙買加「閃電」波爾特，2008年北京奧運奪下短跑奧運金牌所穿的鞋也是來自於這裡。
機器不停運作，工作人員動作俐落把鞋底一個一個拿出來，不管是足球、棒球、高爾夫球、田徑所需要的運動專用鞋，這裡是台灣最大專業運動鞋底廠，位在台中的生產線，他們的客戶囊括了世界九大運動品牌，別看踩在腳下的鞋底占鞋子面積1／3，還包含了許多技術，其中最困難的地方在於不像iPhone塑膠射出是硬材料，鞋底塑膠是軟的，更不容易處理。
專業運動鞋底董事長楊國顯：「軟膠是所有塑膠裡面難度最高的，我們利用我們的模流分析，用了一套模流分析來做這樣的開模的技術，軟膠的話，你沒有讓他達到一個程度它會變形，一變形的話我們就不能夠做貼合的動作。」
鞋底製成的技術連Adidas都肯定，讓他們成為全球唯二專業運動鞋底供應商之一，以高度專業分工的模式，從自己開模具、生產，還有研發一條龍，模具射出的塑膠鞋底還可以因應廠商的要求做調色。
專業運動鞋底董事長楊國顯：「鞋底都會跟著時尚在跑，譬如說一個紅色就有很多種，有豬肝紅、有粉紅、有特別紅，顏色差一點點就差了，所以都是用靠電腦配色跟師傅的經驗下去做這樣調整。」
選擇想要的顏色，電腦就能馬上輸出調色比例，但接下來才是真功夫。
記者呂蓓君：「牆上放滿了瓶瓶罐罐的顏料，這裡是配色室，我們腳底上所穿的顏色都是從這裡出來的，其中還有一個關鍵就是配色師，他會把顏料調配成需要的顏色。」
把色粉跟塑料結合之後放進機器裡面融解，如果顏色不夠精準就得靠經驗豐富的調色師微調。
專業運動鞋底調色師許博棟：「藍色的話看它是偏紅還是偏黃，我們再增減色粉來微調。」
製作出來的鞋底，除了美觀精緻，品質更不能馬虎。
記者呂蓓君：「記者現在在品質實驗室裡面，而手上拿的是足球鞋底，要怎麼知道上頭的足粒接合度都是足夠的，就要靠這台自主研發的撞擊測試機，經過100次的撞擊之後才能確保品質維持穩定。」
專業運動鞋底品保組長李基楓：「每一個足粒都必須要去承受4.71焦耳100下的衝擊力道這樣才算是合格的。」
一旁拉力測試觀察塑料的耐受度，極冷測試機則是模擬零下20度穿著的狀態，要經過2萬到10萬次的凹折。
專業運動鞋底董事長楊國顯：「因為這個運動鞋都在運動場上急跑急停，所以摩擦跟它彎曲很重要，所以在這方面的話都要透過很多品質的檢驗，才能把這產品交出去。」
就是這樣對品質的堅持，讓他們全球月產能100萬雙，1年超過1000萬雙，創下年營收 30至40億元的成績，不過董事長並不滿足，仍要升級自己的技術能力。
專業運動鞋底董事長楊國顯：「跟產學的一個經驗來合作，讓整個用手工多的地方用數位定位、影像定位取代。」
雖然研發團隊不到10人，但卻有超強的實力，不但幫品牌，連自己也不斷研發新產品，另外還研發3D列印技術，取代速度慢、原料成本高的3D列印機，大幅縮短品牌商收到產品的時間。
專業運動鞋底董事長楊國顯：「品牌廠短時間可以去檢視這樣的設計，跟這樣穿起來在腳上的物性可不可以達到他設計的要求，這是我們預期要滿足客戶最短時間的效率。」
別看鞋底只有小小一塊，背後付出的技術和研發遠超過我們想像，楊國顯說要把鞋子做成藝術品，透過自動化設備全力轉型，擦亮MIT招牌。
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