台灣這幾年來對食安議題一直很關注，也讓許多業者開始積極加入生產履歷標章，而現在標章又有新制度，由農委會推動將電宰資訊放入QRCode，目前已經有一半的業者參與，2年內預計會達到9成的普及率。
一隻又一隻光溜溜的肉雞整齊地掛在架子上頭，這就是肉雞的後端處理過程。
記者詹舒涵：「現在帶您來到的是台灣北部前三大的肉雞電宰廠，可以看到這裡每天要處理7萬隻左右的一個肉雞，他們的平均重量大概是1.5公斤左右，而我們吊掛上去之後，他就會進入後端的自動化分切產線。」
完整的肉雞產線從雞隻大小開始，就能自動篩選分類，接著進入各部位的自動分割，進行各部位的包裝分類，整個流程都得保持在低溫12到13度。
肉品集團副總吳興松：「因為微生物的增殖跟溫度有絕對的關係，他大概10幾分鐘就是一個倍數的成長，所以假如說溫度沒有控制好的話，肉品是很容易腐敗。」
肉品安全不得不注意，對低溫的堅持不只後端包裝，從進廠電宰就已經開始，每天由2到3個農場，送來養足5週的肉雞，在這裡統一宰殺，因為台灣從2013年開始禁止私宰，推行4年下來私宰退場，合格廠區主管機關嚴謹查核。
高溫脫毛後的雞隻，得進到2度的冰水中降溫保持鮮度，還得讓另外以雞隻的胸溫為標準維持在7度才是合格，為了要讓產線合乎衛生，業者可是從2012年開始就不斷精進廠房設備。
肉品集團副總吳興松：「從屠宰吊掛，吊雞上去到出冷卻槽大概要一個半鐘頭，一個半鐘頭以後還要分級，再去分切的話至少要3個鐘頭。」
通過層層把關的肉品才能夠貼上由主管機關發放的履歷標章。
記者詹舒涵：「而從合格屠宰場貼出來的這個標籤，你未來在生鮮超市也能夠看的到這個標籤，其實就是把這個溯源的標章往前來推，所以合格的電宰廠，你只要掃一下這個QRCode，通通都會秀給你看。」
掃描QRcode，電宰廠資訊就能秀出來，這是由農委會新推動的國產生鮮禽肉溯源制度。
農委會畜牧處副處長王忠恕：「這個的制度推下來以後，我們所有的已經經過屠宰的屠體的禽肉，他的都是衛生合格的沒有問題，也沒有疫病，那因此更透明化，讓消費者除了吃得安全以後，也認為這是國產的。」
目前全台大約50家的合格電宰廠，第一階段有一半參與推動，農委會希望2年內可以達到9成普及，而目前肉雞推動沒有問題，但土雞因為飼養體型差異很大，多半有混籠宰殺的狀況，推動上還要溝通。
農委會畜牧處副處長王忠恕：「因為白肉雞他比較標準化，所以標準化就是說，你一殺起來，大小隻差不多，所以他們不需要混養，那但是這個土雞因為大小隻會差很多，他們就會把它規格化，就會把這一隻比較大的抓過來，那一隻比較小的抓過去，所以說可能會抓到別人的雞，所以那一籠裡面可能有一兩個飼主。」
生產履歷往前推進，未來土雞肉雞都得全部納入，能否盡快落實，就看飼養現況是否能與政策完美配合。
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