聽到製鞋，很多人第一印象就會認為它是傳統產業，在台灣有一間專門生產打造製鞋機，他們著重研發、創新製程，光是研發人員就佔了員工人數的5分之1，用飛彈追蹤技術做製鞋機，如果布料或尺寸有誤差，就能透過監測系統立即修改，降低不良率，甚至還研發自動上膠系統，因此接獲不少知名大廠代工訂單！
鞋底放入噴膠機，機械手臂按照鞋底輪廓噴上處理劑，畫面拉近一點來看，透明膠整個黏著在鞋面上，接著在鞋大底上噴粉末，送進烤箱烘烤，讓粉末產生黏性取代人工上膠，將鞋面和鞋底手工接合起來，放入壓底機貼合，再放入0到5度冷凍機，將鞋底定型，只要2分鐘球鞋製作完成。
工程師許俊毅：「我們的製鞋流程，因為它的差異比非常大，要導入自動化會是一個困難，但就是也就是這個地方在有趣，因為我們要克服每一個大底的形狀，或是用自動化的角度去解決這些問題。」
工程師張明祥：「人工刷的話可能一支要刷個20到30秒，但是機械手一支8秒鐘它就可刷好了。」
工程師專注盯著眼前製鞋機，進行最後測試才能交到客戶手裡，像是Adidas、New Balance，使用MIT自動上膠機台大量生產球鞋，而想出這套智慧製鞋就是他，Kobi是以色列人，來到台灣成立製鞋機至今已經17年，堅持不到大陸設廠，看中的是台灣高科技人才。
精密工業公司總經理Kobi：「這是我們前往台灣設廠的主要原因，另一個主因是1999年後，台灣其實是一個相當理想的地方，尋找優秀的人才，藉由良好的溝通以利高科技產業開發。」
智慧製鞋時代來臨，MIT自動化設備，也能組裝應用在生產線上。
記者蔣志偉：「一雙球鞋鞋底在過去都是使用人工製作，而現在它也可以透過機器來製作完成，您可以看到這條長達10公尺、全自動化機器設備都是台灣製造，而鞋底透過噴膠、經過烘烤之後，最後鞋底就會像這樣子上膠完成，它可節省百分之10的人力。」
精密工業公司專案經理郭榮偉：「以我們現在自動化設備技術導入之後，你只需要頭跟尾，一個人做取料跟下料的動作，不僅僅是人工上的一個節省，其實品質上我們也是做到相對應的一致性。」
其實台灣早期鞋機商多半都是黑手出身，更多工程師是機械業背景，遠從以色列來到台灣選在彰化設廠的Kobi，認為機器人未來勢必將取代人力，電腦針車機靠著技術人員研發量產，平均每月能製作120台，創新的製鞋製程還有它。
記者蔣志偉：「製作出來的鞋面品質到底好不好，可隨時透過視覺縫紉追蹤機，因為裏頭有2個鏡頭，可隨時透過電腦螢幕進行監測。」
尼龍線將鞋面縫合起來，取代過去人工縫製，視覺電腦針車可以在布料相對位置改變、伸縮尺寸，若有差異電腦會自動修正，降低不良率。
精密工業公司協理蕭文俊：「亞洲國家的工資也慢慢增加了，歐洲生產的產業它就需要自動化設備，所以我們從1987年開始，就不斷地研發自動化設備，我們在自動化設備上面，能夠給製鞋產業做一些幫助，它們將來會夠更克服工資上漲的這些挑戰。」
人工生產成本變高，隨著鞋業自動化浪潮來臨，製鞋廠位在占地1500坪台灣彰化福興工業區，現在智慧製造崛起，業者運用科技將材料自動化，研發新製程，創造台灣鞋機廠新時代。
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