在台南舊有的紡織聚落，許多服裝輔料商座落在此，但過去20年來，面臨大陸、東協價格戰，讓不少廠商跟著遷廠甚至歇業。不過有家在地鈕扣廠卻靠著電商逆轉勝，第二代主導數位轉型，甚至進軍全球五大洲。
小小一顆鈕扣要外銷到世界五大洲，每個環節都要嚴格把關。每批進來的壓克力原料，經過80度烘乾，確保品質和亮度。
再來就根據客戶需求，按照比例調配色粉。
記者李頂立：「壓克力原料再經過2分鐘的扮色處理後，會均勻的上色變成我手中這樣子漂亮的水藍色，和原來的原料相比可以看出它的顏色是有明顯的不同，到了這個階段算是前置作業完成，可以進行下一步加工處理。」
接著200多度高溫射出，把壓克力溶為液態，進入模具塑型。
機械手臂自動抓取，把一片片成型的壓克力水鑽送上輸送帶。
記者李頂立：「從模具裡面出來之後，還是只能算半成品而已，因為你可以看到它現在雖然可以透光，但它的亮度還是差了一些些，要再經過表面的處理，加上這樣的銀底，讓它的亮度更出色。」
處理完成的壓克力水鑽，光線閃耀更明顯，經由超聲波切割把鈕扣分離，就可以進行各式各樣的製作。從服裝、鞋子到飾品，都有它的蹤跡。
鈕扣公司董事長李慈修：「我們只做兩個項目，一個是鈕扣一個是壓克力水鑽，有衣服就有鈕扣，有鈕扣就要用鑽，所以我們調整後就是說，用自己最有競爭力的優勢，然後去做這個。」
鈕扣公司1992年成立，1997年投入研發製造，並前進大陸設廠。大陸曾經佔總營收的80%，不過面臨對岸工廠崛起半價競爭，只好另闢蹊徑。
鈕扣公司董事長李慈修：「大陸做的看起來都很便宜，但是有限的資源，它只做幾個好賣的東西，但其他都沒有服務。我們就是少量多樣，包括所有庫存種種之類的，只要客戶有需求的，我們任何的客戶都是把握住，這樣的話才能和大陸競爭。」
客製化、少量多樣，目前已有數十萬種樣式。預先製作庫存，客戶一下單，就能馬上根據需求加工出貨。但另一個問題是，銷售通路改變，製造商現在也要自己找買家。
鈕扣公司行銷策劃李佳恩：「傳統的方式我們比較不重視比如說照片，或者是一些數位表面行銷的東西，然後我回來之後就把產品重新拍照還有文字寫文案，公司的介紹產品的介紹。」
鈕扣公司行銷策劃李佳恩：「這個東西就叫做壓克力水鑽，但其實客人根本就不知道它叫壓克力水鑽，他可能只知道說它叫塑膠寶石，他可能會這樣稱呼。我就看文章多學習，再加上Google的一些數據去觀察然後慢慢知道說我要怎麼去運作。」
2014年投入數位轉型，四年來新客戶數成長3倍，包括不曾接觸的北歐.墨西哥。大陸市場只佔不到30%，成功分散客戶來源。傳統鈕扣產業沒有沒落，衣服上的小配角，也一躍成為台灣的外銷代表。
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