一顆螺絲雖然不起眼，但大多時候螺絲是缺一不可，非常重要的零件，台灣有一家螺絲工廠在7年前曾面臨倒閉危機，不過在第三代重新找回傳產價值後，並且導入智慧生產線，讓這家位在高雄偏鄉的工廠，從生產、銷售和倉儲，通通電腦管理，自己控管品質，也讓原本流失的國外大廠，回頭再找他們合作，而根據經濟部的統計，台灣可以說是螺絲王國，今年產值預計可達1400億元，創下歷史新高。
機台全開，鐵線一轉，長的短的、十字一字，各式各樣的螺絲馬上出爐。
螺絲工廠廠長葉志文：「目前這個廠區的話，這邊是以打頭的機台為主，它主要是以短尺寸的去做生產。」
這家螺絲大廠，原本在7年前面臨倒閉危機，如今一個月生產1400噸重的螺絲，每年從這裡出去的螺絲，佔全世界的千分之五靠的是工業4.0。
螺絲工廠總經理陳駿彥：「引進智慧生產最早的緣故是因為管理上的需要，花很多的時間在確認，大家彼此講的數據是不是一樣，然後這樣子就是會造成就是一些原料、時間浪費。」
時間就是金錢，強迫工廠變聰明，2012年導入智慧生產系統，起初花3000萬買設備，卻被老師傅嫌到不行。
螺絲工廠總經理陳駿彥：「就會排斥，然後就會不見得幫我們，真的是做好那些資訊，就是資訊會有點落差啦。」
螺絲工廠彌陀區廠長葉志文：「以前的話我們是必須要用電腦匯出，然後自己去用紙本去做篩選的動作，現在的話，我們是直接點系統，去看這個系統它怎麼排，我們就跟著它怎麼做就可以了。」
從電腦到人腦，還是歷經了無數的溝通，不過構通從人對人到人對機器，讓老員工明白智慧化並不等於被取代。
記者卓宜姿：「生產線上有各種形態的機台，這些機台各自能承做的，這個螺絲種類有限制，因此比需要靠老師傅輸入參數，才能做出正確的頭型、正確尺寸、正確Logo的螺絲。」
螺絲工廠彌陀區廠長葉志文：「預排的工單它大概的天數，這張這個機台，它可以生產的天數大概是幾天。」
哪一種螺絲、得花多久時機間，透過機器圖像化就能掌控交件時間，除此之外還打造智慧倉儲。
記者卓宜姿：「目前有2座自動倉儲系統，製造日期、型號，上萬種螺絲通通由電腦控管，未來更要生產歷程雲端化，讓顧客與員工，只要上網就能夠查到訂單狀態。」
螺絲工廠倉儲員工：「位置還有尺寸還有相關的那個圖號。」
從生產到庫存，通通智慧化，讓營利倍數成長，連流失的客戶都重新找上門。
螺絲工廠總經理陳駿彥：「我就說那你美國客戶可不可以來我們工廠看一下，然後把我們工廠就是我再重新介紹一遍，因為過去的狀況跟現在的狀況其實落差滿大的，後來就看完了以後回報到美國去，然後就跟他們的老闆講，那老闆也很樂意去再給我們一個機會。」
這家螺絲工廠百分百銷往國外美國最大宗占45%歐洲20%澳洲22%，因此美國DIY零售賣場上，賣的螺絲可以說幾乎都MIT，根據經濟部統計處資料顯示，台灣真的可以說是螺絲王國今年螺絲螺帽外銷接單，累計上半年產值達695億元，和去年比年增15%，預估全年產值可望衝破1,400億元，再創歷史新高，而在美國和歐盟市占率上，台灣都排行第一。成功轉型關鍵在於敢不敢放手一博
螺絲工廠總經理陳駿彥：「家人其實給我們很大的，給我很大的空間去做改善，我們其實裡面的員工，大家的凝聚力都還不錯，也很願意配合我的想法，跟落實我們的一些作法。」
第三代老實說，智慧化到現在，2018年才是他們真正豐收年，未來不只是製造業，而是服務製造業，從生產到銷售一條龍，創造不可被取代的價值。
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更新時間：2018/10/11 23:07