現在流行「私人訂製」，大陸山東一家傳統成衣廠商看準客製化商機，打造3D列印成衣工廠，花11年時間收集世界數百萬種服裝款式。無論高矮胖瘦，99%的身材都在他們的大數據裡，靠3D列印技術，5分鐘就客製化「個人化版型」。在網路開賣後，月月創下150%的增長，不過要出口到國外時卻有大麻煩，客製化的衣服要通關時得一件一件報關，當地海關還特別開闢陽光通道，要趕上「私人訂製的」新型電商型態。
門市人員：「我帶您來這邊挑選一下。」
說要幫忙「挑選」卻不是帶著顧客，走向新品展示櫃。門市人員：「這是我們線上商場也是我們一個線上體驗平台。」
這是一間「網路私人訂製」的實體體驗店，電腦前這個法國男士正在第一次，當自己的服裝設計師。法國消費者：「舒適自己的風格，坦白地說我並非那麼時尚，因為越來越多的人喜歡舒適的感覺。」
喜歡舒適的他，現在也想追求「個人時尚」，量手圍、量臀圍、量肩寬，台幣2萬上下搞定，比名牌手工西裝，便宜得多。幫他搞定的不是老師傅是3D列印機。紅領集團總裁張蘊藍：「整個工廠就是一個大的3D列印機。」
這個超大的3D列印實驗室是大陸山東一家老牌服裝公司，花了11年，投入2.6億人民幣的轉型嘗試。紅領集團總裁張蘊藍：「這就是我們剛剛整個設計的所有細節，我們把它儲存就可以了。」
款式、顏色，連口袋形狀，這種小細節都能自行選擇。累積的大數據號稱囊括全球99%的體型。幾10公斤的瘦子，幾百公斤壯漢靠大數據精算，都能擁有「個人化」版型。
紅領集團總裁張蘊藍：「在傳統模式中都是人工排版人工製版，需要至少1天的時間，現在因為用大數據，所以只需要5分鐘。」
紅領集團總裁張蘊藍：「你看這個人將自己的目標寫上了讓巴菲特成為股東撼動世界。」
外套內裡有著客戶的秘密。騷包的紅色、活潑的格紋，準備出口的西裝外套，果真獨一無二，全球不撞衫。紅領集團總裁張蘊藍：「每件衣服的話，你可以這麼理解，都有這麼一個身分證。」
每一件衣服都有一個電子標籤，裁縫工人縫紉機前都配備1台小電腦。拿到衣服的第1件事，刷刷卡就能知道，要怎麼完成這件衣服的服裝密碼。紅領集團總裁張蘊藍：「通過每1個工序的每1台小電腦都會顯示出這道工序的，所有個性化特性。」
個性化的設計，透過標準化程序，不同細節，不同師傅處理，流水線上遊行一圈，大功告成。
這間成衣廠，去年賣出700萬套服裝，銷售出人民幣16.76億。其中60萬套，都是網路賣出的「私人訂製服」。紅領集團總裁張蘊藍：「人人可以當設計師，主要是針對國外的客戶，自己設計自己的衣服，設計完下單之後，7個工作日我們就可以郵遞出去。」
又潮又快的銷售方式，吸引不少輕熟男下單，網路銷量同比增長150%。常一口氣就得出口上千件衣服，但每件衣服都不一樣，得一件一件報關，無論坐船坐飛機，貨品常得在海關排隊一整天。山東海關：「這種個性化電商新貿易型態，我們和成衣工廠的訊息化系統直接進行對接。」
出口報關直通製衣廠，網路化轉型科技化的私人訂製強攻網路市場，越賺越薄的傳統成衣，找到一條通往全球的陽光通道。
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