自動化在各產業都已慢慢成為發展趨勢，過去以手工為主的傳統製鞋業，現在也有自動化公司開發出能自動製鞋的機械，像是透過3D視覺路徑生成，不需標準化的產品也能進行製作，機械手臂可以自動噴膠和塗膠，在鞋子的客製化上，也能有更高的效率。
機械手臂 取代人力
記者曾奕慈：「像是在我後方這個大型的關節型機器人，它可以抓取180公斤重的物品，過去多半都是使用在傳統產業，像是汽車產業、造紙業，還有食品產業中後段，不需要無塵設備的步驟，不過現在像這樣的機械手臂也可以應用在鞋子的製造上，就像我手上這個鞋底，過去要上膠的話，都會是以人工塗膠的方式，不過現在也可以透過自動化機械來做取代。」
我們實際測試，拿不同鞋底放上去，透過3D視覺路徑生成，噴膠的頭都可以快速準確地瞄準，而且從掃描到噴膠只需要一支機械手臂。
自動化公司專業代表林泓達：「因為鞋底它是規則比較多變，那尺寸是變異性比較大的，所以我們透過3D雷射掃描來做一個噴膠的動作。」
像這樣將製鞋過程自動化，鞋廠就可以快速切換產線，達到品牌廠商期待的隨選生產，速度和品質也較好掌控，而這家成立了近30年的自動化公司，主要朝著資訊監控、機器人和物流倉儲等方向，打造不同的自動化設備，在加入雲端大數據技術後，也逐步邁向工業4.0。
自動倉儲 有效管理
台灣製鞋業近兩年來，開始使用自動倉儲，又深又高的機械系統可以自動搬取需要的貨品，讓物料管理透過一台電腦就能進行，同時解決了人力、土地和管理問題。
自動化公司專業代表林泓達：「在鞋業上，它的鞋業的款式、樣式數量，從嬰兒到成人，其實這種數量是非常龐大的，所以透過倉儲，我們可以有效地來管理，不管是庫存、入出料啦、人員的運用上，都會比較妥善地利用。」
自動製鞋 突破傳統
在自動化這條路上，它們起步得早，但要導入製鞋業，仍在逐步突破中，透過我們的鏡頭，今天他們首度公開新研發的氣浮傳送機。
自動化公司資深經理黃政毅：「氣浮是利用空氣原理，把東西浮在上面，把它從需要的地方移到另外一個地方，過程中不會去碰觸到產品。」
同時上吹和下吸，讓薄薄的一層玻璃浮了起來，還能90度旋轉、直立式地移動，若是未來進駐製鞋業，就能高速傳送面材，就算是皮料、亮面材質也不會刮傷。
自動化公司資深經理黃政毅：「我們這個設備上面放了大量的感測器，所以它可以做工業4.0的監控。」不過畢竟鞋子的製造，過程中有許多人工才能達成的技術，往往人力需求特別大。
自動化公司總經理方玉崗：「為什麼以前鞋業從台灣搬，搬到大陸，又搬到東南亞去，它就是為了...因為人工的成本，所以是好像逐水草而居一樣，但是你就走到一個盡頭，這不是一個解決的方式，所以最終還是要走到自動化。」
就像是裝上了關節，機械手臂靈活運轉，在金屬中心研發的技術下，多家機械公司近年來也陸續製造出相關的硬體設備。
金屬中心精密機電組長邱振璋：「打粗就是為了要增加它的磨擦力，能夠讓鞋面跟鞋底能夠連結，這個連結現在我們透過這個設備，已經把它變成自動化了。」
掃瞄輪廓 鞋子客製化
過去都是靠人工打粗，好讓每張不同軟硬度的牛皮都能製作成相同鞋款，現在透過3D掃描判別鞋底輪廓後，就能將打粗步驟自動化。
機械公司董事長侯景忠：「這個地方就是我們在做創新規劃的部分，然後總公司在這裡，可以去設計很多新的產品、新的設計。」
做鞋機35年了，這家機械公司透過電腦設計出機械零件，透過3D列印印出模具，還會將整個機械組裝好的運作流程做成動畫，整個研發室就設置在機械設備的一旁，為的就是方便改良和監控。
記者曾奕慈：「在製作鞋子的過程當中，有許多的步驟都需要耗費大量的人力，而現在有了自動化機械，像我現在把手上這個鞋底放到輸送帶上來，它就可以自動送到這個電漿清洗機裡頭，而在鞋底經過了清洗，還有改變它的材質之後，就可以方便之後來上膠，而光是這個步驟，至少可以省掉10位員工的人力。」鞋子的製造並非標準化，這也是製鞋業自動化一直以來難以突破的瓶頸，現在部分過程使用了3D掃描，快速地客製化成了一項能夠達成的目標。
機械公司董事長侯景忠：「如果可以自動化以後，可以智慧化生產，那麼它就可以在地化生產，也可以客製化生產。」
自動化 因應快時尚
過去一雙鞋從設計、製造，到送至消費者手上，需要花費半年到9個月的時間，未來甚至一周內就能完成。
機械公司董事長侯景忠：「如果我自動化、智慧化，加上我一些製造的話，那它就可能在美國的地方當地生產，由總公司來控制要做哪幾雙鞋子、要做哪一種樣子的鞋子，他馬上可以拿到手。」因應快時尚潮流，自動化除了節省人力、還有土地，它讓一切都變得更有效率了，即使目前仍在發展階段，但可以預期的，是它朝向傳統鞋業銳不可擋的新趨勢。【世界翻轉中】
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