台灣製鞋業在80年代最高峰，年代工600萬雙鞋子拚外銷，但隨著低工資工廠外移，到現在代工年產量剩下900雙，現在不少台灣鞋業七年級生接班，開始拚創意做印花定製鞋，或者用複合材質，打造耐時尚的台灣品牌，甚至吸引日本百貨來台引進，從代工輸出要轉型為品牌輸出。
銷售員：「走路的方式，我們以不掉腳為原則。」
秋冬新色娃娃鞋一字排開，80、90年代生產高峰，9成以上拼代工外銷，現在年產值115億，回過頭拚內銷。
台灣製鞋第三代陳柏堯：「前後不同硬度，增加耐磨和實用性。」
做出差異化，同樣源頭娃娃鞋靠舒適度打天下，過去台灣號稱製鞋王國，1988年達到產業高峰年產600萬雙鞋子，但隨著對岸低工資，工廠西進到了2011年，年產量跌到9906雙，鞋業公司從1423家跌到229家，只剩1/7。
台灣製鞋第三代陳柏堯：「規模的關係、土地的關係、人力(薪資)資源的關係，他們選擇在中國大陸，東南亞到印尼去設廠，可是打樣中心還是在台灣，台灣技術性很多，沒有辦法規模那麼大。」
以前在對岸做，現在轉移到東南亞，OEM逐低工資而居，但台灣鞋業開始思考，ODM設計加工或是OBM建立品牌。
客制化鞋業者薛博祥：「個人的客製化，可以搭配一個禮拜七天，讓你搭配不同的服裝，不同鞋款的搭配，(這多重)這雙是120克，因為它是屬於EVA的結構。」
復古普普風或者繽紛印花，只要你想得到通通都能印，印花雷射轉印技術，讓客製鞋年銷10萬雙，數量不大，但是拚創意和品質，不輸給國外品牌。
日本百貨業者松下恒久：「日本的消費者要求很嚴肅，設計方面加工方面很嚴肅(謹)，但是台灣的廠商，可以了解日本人的要求(品質設計)沒有問題。」
根據經濟部鞋技中心調查，鞋業第二第三代接班，開始朝品牌路前進，不大量生產，要以台灣創意和製作品質「品牌」輸出，讓老行業轉型升級。
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