台灣的紡織產業，長期被看作是夕陽產業，不過這幾年來，國內的紡織業已經大翻身，因為業者研發出各種機能性布料，像是發熱、涼感、抗菌，另外還用回收的寶特瓶當材質，終於讓MIT的紡織技術，在國際間闖出名號，面對來自大陸的強勢競爭，台灣業者無法以量取勝，只能繼續靠創新，保持差異化技術的領先地位。
自動化廠房裡空無一人，只有轟隆隆的機器24小時高速轉動。中紡品管處處長魏駿騰：「冷卻切粒以後，它就會變成這個，我們看到的聚酯粒，經過乾燥、熔融以後，把它抽成人造纖維。」
280度高溫融合，再用冰水急速冷卻，切成的一顆顆白色聚酯粒，就是布料纖維最原本的樣貌，民國38年成立的中興紡織，從製作內衣起家，41年前再往中上游切入，發展化纖、紡紗等技術，佔地6萬多坪的廠房，1個月能生產2萬噸的合成纖維，等於1個月有8000萬件的衣服原料，都在這裡生產製造。中紡科技協理林政峯：「這一根絲外表看起來，好像只有1根，其實它裡面可能有1、200根的絲在裡面，有的斷面結構是圓形的，也有是三角形的，十字型的、W型的都有，它的功能都不一樣。」
拿起細線、沾點白色粉末，運用靜電原理揉散檢查，原來1條線裡，還藏著48到288條不等的極細纖維，十字型、三角形、W型，顯微鏡才看得到的形狀，卻能吸濕排汗，或加強布面的亮度，要說魔鬼藏在細節裡，一點也不為過。中紡科技協理林政峯：「台灣的紡織業在，民國大概6、70年的時候，曾經有段非常輝煌的歷史，那時候幾乎所有的紡織廠，都是很賺錢的，民國70幾年的時候，因為供過於求，所以整個紡織產業開始往下走。」
中興紡織走過一甲子，看盡產業起落，民國60年代，紡織業經歷全盛時期，卻從70年代開始，面臨產能過剩，和台幣狂升、成本大增的窘境，工廠大量外移，留下來的廠商只能被迫轉型，到了80年代，東南亞和大陸紡織業崛起，台灣研發的機能性布料，也在這時應運而生，直到最近4、5年，機能性布料結合時尚，終於躍上國際舞台，紡織業等於夕陽產業的封號，才逐漸被打破。中紡科技協理林政峯：「我們是整個上下游，串連在一起，才有這個競爭力，才能打入世界盃的市場，所以有人講，我們是隱形的冠軍，因為很多球隊幾乎都是穿我們台灣做的，寶特瓶材質的衣服。」
機能性布料，越來越多元，中紡研發的高科技纖維，不只能抗菌、發熱，耐燃或製造清涼感，還從植物萃取，打造可分解的環保原料，但擺在眼前的現實是，大陸業者以量取勝，光是人造纖維，就拿下全球將近7成的市佔率，台灣只能靠著品質和創新，暫時領先。中紡科技協理林政峯：「差異化產品，大陸都是號稱它可以做，不過做得不到位，做得不夠好，所以因為你差異化產品，最主要的客戶是一些國際知名的品牌商，國際知名的品牌商，它們比較還是，信賴台灣的產品。」
快速的研發能力，支持紡織業成功轉型，台灣業者串聯上中下游，進入打群架的時代，面對強敵來襲，一刻也不敢大意。
◤人氣精選文◢
