這兩年新冠疫情造成全球生產力衰弱、人口減少，外籍移工引進受阻，加上原本的少子化衝擊逐漸顯現，各行各業普遍都得面臨勞動力短缺的新課題。不過國內老牌的鋼鐵廠「新光鋼鐵」近年啟動數位轉型，旗下成立的風電設備製造廠導入自動化，讓工作流程更好上手，好處是精準度高，更能有效運用人力，接下來公司還將陸續擴廠，向年輕新血招手。
走進廠區，空間通風明亮，沒有刺鼻氣味或大量粉塵，15噸重鋼板自動化搬運，以往最仰賴人力的切削製程，也已經由機器代勞。
前端離岸風電設備製造公司廠長羅章茂：「在傳統的部分，是耗費大量人力去做手工研磨，那手工研磨的話，對人員的體力活是會有很大影響，還有粉塵啊，落塵啊，那我們是會採用洗邊機，做自動加工的部份。」
堅硬鋼板化為繞指柔，接下來透過焊接，直徑3米半的鋼管，便能像積木一樣疊高高，最後變成離岸風電水下基樁，這道製程差之毫釐、失之千里，因此所有工作必須以數字紀錄，要求格外精準。
生產部焊接課二階副工程師 王宏銘：「以前我們都是用紙本，然後就是去直接紀錄我們每一個焊道，它用的那個電流、電壓，然後還有我們所花費的一些時間。」
鑄造完一個構件，需要在工站間來回抄寫，除了耗費上百張紙本，抄寫過程也可能失誤，廠區導入自動化、數位化後，後台自動回傳，免去勞師動眾。
生產部焊接課二階副工程師 王宏銘：「我們在焊接的過程，然後它會直接幫我們所使用的參數，直接藉由遠端的連線，然後回傳到我們的Excel檔那邊去，我們直接做一個統籌的紀錄這樣。」
數位化幫大忙，另外物料倉儲區，也靠電腦取代人力作業。
每片鋼板都有特殊用途，厚薄、重量大不同，過往取料全憑記憶，大海撈針。
前端離岸風電設備製造公司副理王乙婷：「那包含當初進來的時候，這片鋼板的尺寸，那跟我們實際去做六點的厚度量測，長度 寬度 尺寸的這些量測的資訊，我們全部都會紀錄進來。」
現在導入數位化，動動手指，就能精準定位鋼板位置，減少人力和時間浪費，在新冠疫情肆虐下，歐美大國勞動參與率降低，台灣受少子化衝擊，缺工問題也相當嚴峻，因此產業數位轉型迫在眉睫。
前端離岸風電設備製造公司廠長羅章茂：「我們選擇用自動化的設備，來補足人力的不足，還有一些智慧形態的操作系統，讓人員在現場的製程中，會更簡單 更輕易地上手。」
數位科技顧問公司執行長李佳憲：「(全球供應鏈)在洗牌之中，一定會面臨到很多的淘汰跟選擇，那如果說你沒有做好這個，對接未來的世代的一些必要需求的話，那你很有可能就會是在下個，這樣的一個洗牌過程中，是屬於被淘汰的一方。」
當缺工成為趨勢，加速智慧化、自動化，將是產業界無法迴避的課題。
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