碳盤查成保住訂單必考題　再生原料降碳排

塑膠廢棄物經過專業處理後，搖身一變成為再生材料，不僅為企業提供減碳解方，更成為綠色轉型的重要推手。面對全球減碳浪潮與碳費制度上路，各行各業紛紛展開行動，從製造業的客製化配方到百貨零售業的智慧能控系統，減碳已從企業的加分題轉變為攸關競爭力的生存戰。

廢塑膠　變身再生料

日常生活中常見的便當盒與食品容器，經過清洗處理後，還需經過色選程序，將白色與透明碎片額外挑選出來進行生產，才能製作出顏色較淺的再生材料。綠能材料公司營銷部經理張福麟表示，這些被挑選出來的碎片將展開最終的再生之旅，首先經攪拌機破碎，接著加熱熔融，途中透過濾網攔截雜質並拉成長條狀，最後切斷造粒，成為再生塑膠材料。

然而光是這樣還不夠，面對全球減碳浪潮，製程更需要具備前瞻性。再生原料的製程持續提升，產線採取客製化方式，因應客戶需求進行不同調整，目的是提升原料品質以增加使用意願。張福麟指出，塑膠廢棄物製成的再生料，其物性並不適用於每一種產品，以往客戶可能透過新料添加來解決，但因為大家都要降塑，因此業者協助客戶以客製化配方來調整，再生料比例可拉到80%至90%以上。

為了精準對接客戶需求，業者苦下功夫，不僅要替企業減輕環保轉型上的負擔，製作出的再生材料品質也必須經得起市場考驗。張福麟強調，每一支產品的材料都會製作試片後送至實驗室檢測，從顏色到材料的流動性都要嚴格把關。

身為綠色產業，業者也將減碳巧思融入生產環節。綠能材料公司總經理施承享表示，再生材料要提供給品牌，中間也需要改質與配色，如果三家公司各做一次造粒、三次運輸的碳排成本，相較於在廠內全部完成，光這一件事情就可以減少很多碳排。他認為，為了製程的可控性與減少碳排，公司將好幾個產業放在同一家公司，雖然吃的苦頭很大。

廠房內更建置了專屬戰情室，整間工廠的機器藏有特殊裝置，用以掌握螢幕上密密麻麻的更新數據，讓機器運作狀況一目了然。施承享說明，一旦發現輸出功率異常，團隊立刻就能揪出耗能元凶，透過數據持續往下切入，因為產能變低同樣會耗能耗碳。

在每一個細節裡擠出減碳空間，已成為企業的必修課。過去企業比的是價格與品質，如今還得比每件產品的碳排放量。施承享指出，許多客戶希望降低產品碳排，而降低碳排很多就開始從原料著手思考，大體上再生原料至少都可以比新料減碳50%以上。

企業做碳盤查接軌國際

企業從源頭著手力求將減碳效益極大化，不過一切得靠數據說話，這也讓碳盤查成為轉型過程中不可或缺的關鍵。KPMG永續確信執業會計師黃郁婷建議，公司要先選比較複雜的個體開始進行排放源鑑別，鑑別完之後就可以設計成一套完整的盤查清冊表格。她強調，許多客戶開始篩選供應商，標準包括公司能否提交溫室氣體盤查資料，或對人權議題的推進等，如果中小型企業沒有抓到國際趨勢，未來訂單流失可能還不知道原因。

金管會要求上市櫃公司從2026會計年度起，分階段接軌IFRS S1與S2永續揭露準則，讓不少企業繃緊神經。環境部則擴大碳盤查對象，將過去偏向工業端的管理延伸至服務業、運輸業、醫療機構等。台灣碳費制度已在去年上路，今年5月完成首次碳費繳納，每年溫室氣體排放達到25000噸的排碳大戶共繳納49.7億元。

黃郁婷指出，用電所造成的電力係數如果沒有下降，對公司來講能做的其實有限，這也推進一些公司開始尋求再生能源的協助。即使面臨重重挑戰，百貨零售業也開始動了起來，過去需要人工隨時緊盯、手動調整冷氣的工作，現在交由AI代勞，將數據上傳雲端後，透過AI強大的運算能力自動調配最佳的空調設定。

百貨公關部協理陳昀隆表示，前年公司導入智慧能控系統，可依照當下現狀隨時調控設備運轉，節能效率因此達到15%的成效。以該百貨公司來說，設備耗能占比最高的是空調主機和空調風機，兩者加起來佔了5成以上，進排氣設備也佔了16%。陳昀隆強調，公司更進一步動員所有部門盤查範疇一到範疇三，並設定目標在2040年全台各店達到碳中和成果。各行各業的減碳行動全面展開，唯有將永續思維轉化為實際行動，才能在這場全球綠色革命中站穩腳步。