重機哈雷「配件」　台灣廠商設計、研發、量產

台灣打造金屬配件世界一流！彰化有一間專門設計、製造、研發公司屢屢接到國際大廠訂單，就連哈雷機車有9成配件，也都出自這家公司之手。這家金屬公司總經理黃欽選強調，要讓金屬品質好，就是要不斷地追求品質穩定很精準，長期幫知名大產代工，現在要拓展台灣設計、研發量產，讓台灣金屬配件揚名國際。

記者蔣志偉：「哈雷騎士身上所戴的手環，還有這個項鍊以及這一個帶扣，和這個特殊造型的開罐器皮夾鏈，而這些金屬，全都是來自台灣製造。」

占地千坪廠房，機器不斷地運轉，這裡就是打造世界級一流金屬配件工廠，作業員雙眼緊盯著壓鑄成形作業。

記者蔣志偉：「這個皮帶帶扣的壓模就在高溫的壓鑄機，在高溫4百度之下可將鋅合金熔溶，只要7秒鐘時間就可變成像這樣的初胚，設計研發製造到最後必須要大量生產，這個鋼模生產出來的模具，一天平均可生產1萬件。」

金屬配件公司總經理黃欽選：「一個代工廠最重要的是技術跟研發，之前的這個5年，我讓我們從一個複製，也就是大家所稱的COPY，轉型成自己的一個開發，也就是說，我們台灣要走出過去是複製歐美的一個設計，變成是自己開發技術。」

擁有化工背景的黃欽選，東海大學應用化學碩士、EMBA管理碩士畢業，看著自己辛苦創造出來金屬扣件，每一個紋路和鑄造技術品質，一有時間他就會親自到工廠檢查，回想起過去，他花了5年時間調配上百種藥水，就為了克服電鍍技術。

記者蔣志偉：「初胚完成後的扣件放在藥水浸泡60秒，就成了現在您看到的亮鎳色。」

鍍鎳完後，緊接著再鍍銀。

金屬配件公司電鍍課副課長梁瑞環：「我們有搭配實驗室在做所謂的藥液分析跟藥液的檢測，那再來的話就是每個操作SOP分析，每個員工要去注意它的細節，讓品質更好、更漂亮。」

鍍銀後的扣件接著再進行表面處理，染整人員將半成品帶扣先做染色程序。

金屬配件公司總經理黃欽選：「之前台灣為什麼叫做MIT，不會被大家認為是很好的東西，是因為我們覺得大約就可以了、差不多就可以了，其實那是不然的，像五金配件，它最後表面能夠耐久是一個非常重要的，那電鍍是這裡面非常重要的工序。」

就連美國知名服飾配件和這琳瑯滿目的哈雷金屬配件，超過9成都是來自彰化金屬配件公司生產製造，光是哈雷外銷全球件數，從2012年起8萬件逐年向上攀升，到了2016年9月底達到128萬件，主要關鍵仍在於台灣金屬設計品質好、製程技術嚴謹，受到國外大廠高度肯定。

金屬配件公司總經理黃欽選：「我們是先所謂的精品製造，再來我們要去領導流行，最後我們要建立品牌，我想這個是台灣未來的一個出路，那透過國際品牌對於我們品質上的一個認定，接著是發展自我的一個品牌，希望這個是當做流行產業台灣的一個領航者。」

打造金屬配件幕後推手黃欽選，長期協助知名大廠製造配件，獲得極高評價，現在決定踏出自己的腳步，未來將開發自有品牌，就連小英總統就職勳章也是他設計，雖然代工與自有品牌營運模式不同，但有黃欽選有信心，在短期間打響MIT金屬配件知名度，揚名國際！