鴻海科技日／撕代工標籤！劉揚偉秀研發實力：12萬工程師＝全球前25大廠總和
- 記者：謝佩穎
- 發佈時間：2026.10.30 10:48
- 最後更新時間：2026.10.30 11:18
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鴻海董事長劉揚偉在鴻海科技日指出，鴻海單一年度為全球一線客戶完成的新產品導入總數就高達941個。（圖／胡瑞麒攝）
鴻海科技日今（30）日盛大登場。鴻海董事長劉揚偉在開場時指出，外界長年對鴻海「只是代工組裝、把箱子搬來搬去（Box mover）」的刻板印象，但其實光是單一年度，鴻海為全球一線（Tier 1）客戶完成的「新產品導入（NPI）」總數就高達941個，換算下來平均每天要推出2.5個新產品，且其中超過半數是以ODM或JDM模式自主設計並製造。
劉揚偉在開場時幽默說，「今天全程講中文，反正講英文也講不過黃仁勳，但講中文我就有把握了。」他指出，鴻海集團約百萬名員工中，工程師人數高達12.2萬人，包含7.8萬名系統設計工程師，以及4.3萬名零組件與製程工程師，「12萬名工程師是什麼概念？這相當於全球前25大科技公司全部員工的總和。」此外，鴻海單年拿下2,492項涵蓋材料、設備與製程的專利，連續7年入選全球百大創新機構，驗證鴻海具備深厚的研發實力，已非以往的單純代工廠。
超精密模具讓材料利用率狂飆3.3倍
在製造工藝方面，劉揚偉說明，鴻海已掌握剪裁、成形、增材到冶金等四大加工力，製造精度跨越釐米、微米到次微米等級。
劉揚偉透露，鴻海的金屬加工工藝已打破傳統CNC切削限制，利用精度達2微米（$\mu m$）的高精密模具，即可將金屬板材直接壓縮成型為3D機構件，甚至能讓筆電鍵盤孔一次成型，使材料利用率大幅躍升3.3倍，更符合ESG永續理念。針對光學鏡頭與光通訊元件，鴻海更運用每分鐘4萬轉的高速主軸與極致刀具，將精度推向小於1微米的超精密等級，達到媲美細菌大小的工藝極限。
AI機櫃從L1做到L12 組裝時間「2小時縮短至20分鐘」
近年AI浪潮席捲，劉揚偉說，鴻海不只交出領先的市占率成績，更有世界大廠無法拒絕的垂直整合優勢。以AI機櫃為例，鴻海不僅是組裝，更將AI運算、液冷與先進散熱系統整合為一體，並達成業界罕見的「Level 1 一路做到 Level 12」端到端能力。
背後仰賴的跨國製造網絡，鴻海在台灣與越南生產L1至L3連接器，新竹打造L6主機板，桃園負責L10系統整合，美洲與墨西哥基地則銜接完成L11與L12系統組裝。此外，透過百分之百自主開發的自動化組裝技術，更讓Compute Tray的組裝時間從原本的2個多小時大幅縮減至短短20分鐘。
攜手輝達打造CPO交換機 全球240廠區構築製造護城河
面對次世代AI叢集對高頻寬的需求，鴻海也在現場展示為輝達（NVIDIA）生產製造的「Spectrum-X CPO交換機」。劉揚偉解釋，共同封裝光學（CPO）技術因對位精度極高，過去一顆微塵就會導致光路失效斷裂；如今鴻海建立起高精度的光纖對位組裝與檢測線，成功將實驗室工序轉化為可穩定大規模量產的商業化產品。
