影音／不當便宜代工！大廠、老廠大翻身　改賣「AI晶圓關鍵技術」

傳統產業不再面臨夕陽末路！隨著AI與先進製程技術的快速發展，台灣許多傳統工廠正迎來一場勇敢的轉型。不管是過去用來烤茶葉的工業烤箱、傳統的電子代工廠，還是面臨激烈競爭的塑化巨頭，如今都透過技術升級與導入AI應用，成功打進價值連城的半導體與AI供應鏈，展現出台灣企業強大的轉型韌性。

告別低毛利！工業烤箱升級晶圓級「數據中心」

過去用來烘烤茶葉、售價百萬以內的初階工業烤箱，如今裡面烤的卻是價值連城的「晶圓」。已經回家接班20年的工業烤箱總經理陳玟翰回憶，過去代工利潤微薄，工廠環境充滿粉塵與保溫材料，難以擺脫「毛三到四」的命運。

看不到未來，那就創造未來吧！陳玟翰帶領公司轉型，成功抓住科技大廠升級烤箱的需求。現在的機台不僅溫度高達450度，且能讓機械手臂穩穩地同時烘烤上百片晶圓。更關鍵的是，烤箱出廠時已搭載數據收集功能，能即時記錄溫度、含氧量、潔淨度與耗電量，並具備資安認證與遠端重啟的雙向控制機制。這讓傳統烤箱不再只是單純的硬體設備，而是幫助客戶解決製程痛點的「數據中心與技術平台」。

治病技術變身「機台醫生」！小感測器立大功

走進新竹的傳統電子代工廠，生產線上的產品變化極快，對設備的精密度要求大幅提升。以錫膏塗抹為例，在類半導體製程中，機台精度的容許誤差必須從過去的±35%大幅縮小到±5%。然而，全面汰換傳統機台成本過高，這時一個「黏貼型感測器」成為了無痛升級的關鍵。

感測器CEO張焜傑（Kim）表示，這款設備原本是為了收集「帕金森氏症」病患手部顫抖的數據而發想，沒想到卻意外變成檢測機台精度的利器。**只要將感測器貼在生產機具表面，透過AI模型分析震動等數據，就能推論「機台是否生病了」。**導入這套系統後，廠區能即時監控每一座機台的狀態，不僅良率大幅提升、降低產品複檢機率，整體流程時間更一口氣縮短了6成。

大象翻身！塑化巨頭化身AI「特用材料廚房」

搭上這波轉型列車的，還有2026年首度闖入COMPUTEX的台灣塑化大廠。面對大陸紅色供應鏈的激烈競爭，傳統獲利模式已經行不通。塑化大廠總經理呂文進指出，企業現在必須轉型為專攻特殊材料的「塑化廚房」。

目前公司在研發上已有顯著突破：在碳化矽晶圓部分，已從4吋、6吋一路發展至8吋，未來12吋晶圓也指日可待。此外，針對先進製程與AI供應鏈的需求，他們利用新觸媒改良出揮發物極低、無污染的乾淨PP塑料，專門用於製造保護矽晶圓的包裝盒；同時也開發出符合嚴格安規、具備高耐熱性質的AI伺服器風扇塑料。從製程源頭把關、不斷突破技術，傳產大廠正用實際行動開創出屬於自己的日不落精神。