走進彰濱工業區科思創彰化廠區，處處可感受到德國企業對事情的嚴謹作風，廠區內工作、服裝、安全講習、甚至走路及上下樓梯，都有嚴格規範，初期讓在地員工難以適應。不過當要求成為日常的習慣後，至今創下1090天沒有發生工傷事件的紀錄。
德國科思創（Covestro）前身是德國拜耳材料科學事業部，現在是全球最大生產聚合物的跨國企業之一，2020年營業額達107億歐元，客戶業別橫跨汽車、建築、木材加工和傢俱、電子電器等領域。
拜耳為了擴充亞太地區熱塑性聚氨酯（TPU）供應量能，並看上台灣接近東南亞國家的地理優勢，在2007年收購台灣優得集團。科思創在台灣擁有2座生產基地，包含主力生產聚醚多元醇（PET）的林園廠，以及生產熱塑性聚氨酯（TPU）的彰化廠。
彰化廠是科思創在亞洲最大的TPU生產基地，並設有研發中心。為了因應全球對TPU需求攀升，已在2019年擴增彰化廠產線，提高約30%產能。
嚴謹作風管到小細節 上下樓梯都有要求
走進科思創彰化廠區，處處可以感受到德國式規範嚴謹的管理作風。為了避免工傷，「安全第一」的精神結合在廠區規範的各項細節中，工作或參觀人員進入工廠作業區除了穿戴安全帽、護目鏡外，更必須身著長褲、長袖衣物，避免化學品傷害皮膚；也要求換上防砸的鋼頭安全鞋，並配戴耳塞，避免工作環境噪音影響聽力。
即便走出生產線，只要待在廠區內，就得依循地上畫著綠線的行人專區行走，上下樓梯時也得手握扶手行走，避免人員意外摔倒。
不僅如此，為了揪出「藏在細節中的魔鬼」，科思創更鼓勵員工，主動向公司提報工作場所中任何可能潛藏危險之處，透過員工抓出不安全的小細節，並會給予獎勵金，力拚安全滴水不漏。正因為如此重視安全，截至3月底，彰化廠已經有1090天沒有發生工傷事件。
不過，並非一開始所有員工都能接受德國企業的這些規定，尤其是在夏季天氣炎熱的彰濱工業區，廠房內高溫難耐，廠區內穿著長褲、長袖衣物的要求，令許多在地員工無法理解。不過，廠房主管以身作則，強調安全為一切根基，員工才慢慢接受這些觀念。
將廢氣變原料 二氧化碳降低原油使用率
除了德國事事嚴謹的管理風格外，科思創作為國際級聚合物化工大廠，相當重視環保永續的議題，並積極尋求方法，減少二氧化碳對地球環境的危害。
科思創與德國阿亨工業大學（RWTH Aachen University）攜手，在製程中加入新催化劑及共反應物，將二氧化碳結合在多元醇中，成功地克服惰性氣體的特性，將一般人看似無用或有害地球環境的二氧化碳，在製程中有效地取代原油，讓廢氣成為原料，將環保永續的觀念落實在生產製程中。
科思創技術長蕭楓（Dr. Klaus Schäfer）接受中央社記者越洋採訪時指出，科思創斥資1500萬歐元在德國多馬根建置一座二氧化碳工廠，這座工廠使用的二氧化碳來自鄰近化學工廠生產的廢氣。
目前二氧化碳材料已應用於床墊、沙發、體育場跑道等，也研發用於建築保溫材料、鞋材等生活周遭的用品中。
他說，這些原料中有20%二氧化碳的成分，也就是說少用了20%的原油。不過，因工廠年產能僅5000噸，相關產品僅能供貨歐洲地區，相信未來技術成熟、大規模量產後，將有效促進永續發展，減少碳足跡。
科思創也將二氧化碳及生物質原料製作成可回收的運動鞋材，台灣科思創熱塑性聚氨酯台灣及東南亞區業務處長陳敏生指出，一雙球鞋有多項材料，包含橡膠、尼龍、EVA、織布、貼皮等，但丟棄時因不易拆解回收，最終大多淪為廢棄物。
不過，若鞋體全面使用TPU材料，不僅運動鞋纖維柔軟且更耐用，鞋底也具備耐磨、防滑特質，消費者更能透過通路將整雙運動鞋回收，讓材料能重回生產鏈再次使用，直接參與落實循環經濟，為地球環保盡一份力。陳敏生透露，科思創正在與運動品牌洽談中，力拚全TPU可回收運動鞋在2至3年內問世。（中央社）
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