你能想像，每天用的國際品牌化妝品，漂亮的瓶身可能來自彰化魚塭旁的工廠嗎？
走進這間工廠，發那科的機器手臂正製造唇蜜容器，員工穿上全套無塵衣，填充口紅與眼影，即便透過窗戶參觀，也必須戴上鞋套與帽子，這不是科技廠，而是在彰化鹿港魚塭旁的樂美化妝品。
轉型做包材，利潤能自己抓
樂美是台灣最早的口紅製造商之一，現任總經理郭再育的父親在1961年創立，現由第二代郭家四兄弟接手。
這個魚塭旁的工廠，幫Make Up Forever、Etude House、歐舒丹、英國最大美妝通路商boots代工彩妝或包材，今年初，還接到日本大創的保養彩妝品牌「研」系列的訂單。
而樂美也是台灣彩妝代工業中獲利率優等生。台灣化粧品工業同業公會顧問周朝慶指出，一般化妝品製造業淨利率約為2成，樂美卻有30％，媲美IC設計業。
壓克力材料供應商，阿克瑪亞洲區營運總經理李宏達認為，樂美能賣包材、能製作成品、販賣彩妝原料，這像是三道獲利護城河，有能力在客戶的要求下，設定想要的利潤率。
副董事長郭鎮輝指出，樂美起初包材都外購，設計的款式與交期受制於人，產品若出問題，責任歸屬常引起糾紛。為提升附加價值，郭家兄弟在1999年大膽轉型，成為台灣首家由彩妝跨入包材生產的製造商。
2年砸1億，攻高獲利材質
負責研發的郭家二哥郭鎮輝提到，當時市場上已有很強的包材商，像是加興與興中專注在塑膠與鋁製包材。樂美身為後進者，選擇當時市面上的新寵——壓克力材質突圍，壓克力獲利高，但成本也比塑膠高2～3倍，還必須投資潔淨室，模具與機台的投資都是塑膠製品的2倍，為跨入包材，2年內樂美投資超過新台幣1億元資金，相當於每年營收的30％。
郭鎮輝分析，壓克力能做到晶瑩剔透，瓶子能折射出如水晶般的光澤，進而提升化妝品的單價。郭再育自行改造機器，摸索出將壓克力烘烤近2小時，並加入添加劑，花2年時間，才穩定生產出不易碎的製品，讓不良率由3成降低到千分之3。隨後又領先台灣同業開發出紙包材、竹子與木頭包材，搶先開發新產品，顧客沒比價對象，使得樂美擁有較高議價力。
接小單哲學，換穩定獲利
四兄弟也有一套獨特的接單哲學，樂美僅把1/3產能留給大單，郭再育曾推掉一張國際品牌2千萬只口紅的訂單，相當於他當年出貨量的1/3。
他解釋：「一只口紅只賺2毛美元，你要借錢去擴廠，搞得自己壓力這麼大，才賺一點這樣，划算嗎？」郭再育說樂美成立超過50年，從不借錢擴張，這樣保守策略，也讓它營收比不上同業卻能穩定獲利，這是他們的取捨。
周朝慶觀察，小訂單的挑戰是量少變化多，樂美跨入包材，垂直整合下，掌握款式設計製造，有助提升出貨速度與彈性。
郭再育觀察，樂美幫boots代工的口紅，回客率達95％，讓他對自家產品信心大增，他去年把重心轉回台灣，在彰化工廠增加機器手臂提升產能，走上自創品牌之路，創立Bonita，企圖以MIT訴求進軍彩妝市場。
接下來，樂美必須從研發製造力轉型，加強較不擅長的行銷包裝力，對於擴張保守的郭氏兄弟來說，一場觀念與能力提升的挑戰才剛開始。
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