世界盃火熱進行中，各國球星都是鎂光燈焦點，但您可能不知道，英國人氣足球員魯尼腳上穿的足球鞋，鞋底來自台灣，靠著獨特技術、反覆測試，台灣廠商不僅拿到Nike、Puma 、亞瑟士訂單，目前還發展出一體成型的塑膠鞋技術，等待商機顯現。
帥氣破網進球，英國球星Rooney不只拍廣告，這次也代表英國征戰世界盃，踢球功夫了得，腳下足球鞋可是台灣廠商在幫忙，球鞋靈魂就在鞋底，第一步先讓塑膠原料，經過200度的高溫加熱，平均30秒模具就能產出鞋底配件，接下來，再把這些「小零件」，像玩拼圖一樣對齊放好，送進機台大功告成。
記者吳元熙：「大廠的要求有多嚴格，平均100雙鞋底當中，只有3雙能夠失敗。」
鞋底「不良率」只能有3%，因為手上訂單全都是大廠，Nike、Puma、亞瑟士，塑膠鞋底一但有瑕疵，就只能剪掉回收重練，也因為這樣一天產能最多300雙，但台灣廠商展現實力，不只靠慢工好材料，真正技術在這裡。
鞋底創研公司經理徐啟家：「一般我們模具來講，就只是上下跟左右而已，但我們模具已經用到360度部分，這樣的配件當初出來的時候，我們純粹只是做一個，我們技術上的一個展示，當然現在也有一些客戶在做洽談，希望把這個當成他們的一個配件。」
差一點就成為，上屆世界盃運動品牌廠贈品，製作過程看起來簡單，放入小珠子，不到10秒鐘立體鏤空塑膠球馬上成型，高難度技術，關鍵在於機器模具，跟別人不一樣，金屬刀片搭配水柱，開出漂亮球鞋模具，比起一般廠商，這個機台，是5個方向都能雕刻，事前準備重要，成品測試也不能馬虎。
鞋底創研公司經理徐啟家：「一般我們足部的運動的話，我們足部的彎曲是最常被使用到的，所以在我們鞋底測試，像這種功能性的鞋子來講，鞋子的鞋底測試彎曲，我們通常以10萬、15萬次來測試。」
一凹再凹，就是怕鞋底會有裂痕，拼接鞋底接合程度也要檢驗，70公斤拉力算是基本配備，台灣鞋底廠品質有保證，更領先同業，生產「一體成型」塑膠鞋。
鞋底創研公司董事長林錦輝：「我只要把這個布放到模具上面，差不多一分半鐘一雙就跑出來了。」
眼前這排鞋子，通通都是一體成型，原料很簡單，一般做鞋，底部左右鞋面得分開製造組合，一體成型鞋款，一個步驟就能搞定，生產成本更大幅降低。
鞋底創研公司董事長林錦輝：「你現在大概只要30個人就好，不要用到那麼多，1000個就變成300個，1萬個就變成3000個，你越粗的技術，也許東南亞，或者往外跑沒有辦法，但像這種工作，在模具技術層次要提高，這種方式就可以減少很多人工，這種技術留在台灣的機率，才有可行。」
北體第二屆畢業的創研公司董事長，自己就是運動員出身，帶過球隊懂球員，當然也懂鞋，投入塑膠鞋底生產十幾年，公司營業額上看4億，年產量800萬雙鞋底，前景看好，卻感嘆員工不好找。
鞋底創研公司董事長林錦輝：「工廠一直缺人，可是人來得很多，真正留下來不到10%，10%能夠用的搞不好剩下3%，這是很奇怪的一件事情，2、3年以後，他穩定以後，加薪不是5%、10%，有時候都是倍數在增加，所以說真正的好，公司是付得起。」
坦言製造業辛苦，年輕人可能排斥工廠上班，但只要撐過了，往往進步神速，台灣廠商靠技術爭取國際訂單，把研發廠房留在台灣，只希望更多好人才，能夠一起為國爭光。
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