海天味業「AI豆臉辨識」秒認7.9萬顆　醬油產線全自動化

大陸調味品龍頭海天味業將人工智慧技術深度導入生產線，從黃豆品質辨識、發酵環境監控到香氣成分分析，全面改寫傳統釀造工藝。海天味業首席數字官劉傑表示，企業整體研發經費佔營收3%，相信科技是第一生產力，透過AI技術讓這座擁有數百年歷史的醬油產業邁向智慧製造。

在原料把關環節，海天味業導入「AI豆臉識別」系統，運用高速工業攝像系統拍攝黃豆影像，再透過AI訓練成辨識模型。劉傑指出，這套系統能在毫秒內精準識別每一顆黃豆的好壞，一年可檢查2.5兆顆黃豆，相當於每秒辨識7萬9千多顆，並能在生產線上即時剔除不合格原料，將過去的抽檢模式升級為全面檢驗。

在風味管理方面，AI電子鼻透過高精度感測器，能拆解超過170種香氣成分，建立企業專屬的風味資料庫，取代過去依賴老師傅反覆嗅聞累積經驗的做法。醬油的香氣包括咖啡豆香、烤馬鈴薯香、麥麩香、奶糖甜香、玫瑰花香等，如今都能透過科技精準分析。

發酵製程同樣導入智慧監控，AI即時監測溫度、濕度和微生物活性，依照環境變化自動調整發酵條件。在製麴工序上，海天將傳統製程搬進直徑20公尺的塔式巨型圓盤，劉傑說明，在AI加持下可實現全封閉自動化運作，溫度、濕度、通風及翻麴等關鍵參數，都透過系統即時調整。

生產線效率也大幅提升，單條產線每小時能灌裝5萬2千瓶醬油，相當於每秒裝好14瓶。AI即時監控每個灌裝頭的運作狀態，一旦偏離標準便自動校正，在秒級內完成修正。此外，企業透過AI智慧客服分析消費者回饋，將需求送進研發部門，劉傑強調，每一個微小的需求都值得被認真回應，例如為麩質過敏族群訂製醬油，研發團隊便將小麥換成大米，讓過敏者也能安心享用。

同樣在大陸，江蘇運時通控股集團打造亞洲首條1200公尺床墊AI全自動化生產線，將12道核心工序串聯成智慧系統。江蘇運時通控股集團董事長陳燕木表示，產線整合美國、德國、日本及台灣的技術，實現自動化、訊息化、智能化生產，過去一張床墊需要4分鐘製作，現在只需30秒，效率提升50%。AI不僅讓人員定點作業、產品自動流轉，品質檢查也從最後一道關卡變成每秒進行，床墊完成後系統自動安排壓縮、翻轉、捲包、裝袋，有效降低物流成本。