【MIT征戰錄】系列報導，今天介紹傳統產業的台灣之光，台灣過去是縫紉機製造王國，但隨著市場萎縮、製造業外移，廠商只剩3到4家，而國內卻有家縫紉機製造廠，繼續默默耕耘，從美國品牌供應商做起，終於搶下全球縫紉機製造龍頭，不打品牌，專心打造垂直生產線，有效降低生產成本，儘管比不上做品牌的獲利，但光憑代工30幾億的年營業額，毛利率每年都是2位數成長。
上零件、拴螺絲、安裝IC板，半裸的縫紉機在穿上新衣前，得不停測試，通電檢查，機械傳動是否順暢，還要看針車頭，車出來縫線是否斷線跳針，小細節不遺漏嚴格把關，這是歐美品牌家用縫紉機，只是這機器的生產組裝到研發，其實全是MIT台灣代工。
瑞士中高階機種Bernina，或是美日知名品牌勝家兄弟牌縫紉機，都向這家台中的傳統機械廠下單，全球家用縫紉機，年產量約900萬台，這家台灣代工廠，光去年就生產了270萬台，佔全球產量3成，打敗日本大廠，產能稱霸全球，成為家用縫紉機的代工龍頭。
縫紉機廠董事長林志誠：「日本廠倒閉以後，公司就是藉由這個機會呢，接手它的研發跟業務。」
不做自有品牌專心把代工做好，因為看過太多的失敗案例，一路從小工廠躍昇國際大廠，過程很辛苦，足足花了43個年頭，打造垂直整合生產線，成功降低生產成本，沒有品牌支撐，卻擁有2成以上的毛利。
合作的日本品牌廠倒閉，雖然訂單大受衝擊，但危機也是轉機，當時董事長立刻高薪挖角日本研發部門主管入股，同時關廠賣地，籌措1900萬，紓解資金壓力。
林志誠：「要跑3點半，哈哈，一下訂單沒有，然後資金又不足，所以不得不把另外一個廠，把它賣掉籌措資金。」
有了錢，也有了研發技術當後盾，再加上接到歐洲品牌大單，帶來的後續效益更驚人。林志誠：「那個品牌就把它的，研發技術人員派到我們工廠來駐廠，讓我們整個研發跟生產的技術，一直往上提。」
產量品質雙雙升級，大受歐美品牌廠的信賴，研發技術根留台灣，專做中高階機種，另外在大陸越南兩地設廠，專攻低階機種，自創品牌按兵不動，但代工則產線整齊，還是能讓MIT的縫紉機，縫遍全世界。
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